油封，又称旋转轴唇形密封圈，它是一种动密封形式，主要作为低压流体介质的旋转用密封件其作用是靠密封刃口施加给轴的径向力，防止液体沿轴向外泄漏及外部杂质侵入机体内部。

 

橡胶油封是由橡胶，金属骨架和弹簧三部份构成。它之所以起到密作用，是由于油封唇部和轴之间的接触表面上同时并存干摩嚓，边界润滑和流体润滑三种情况，不断交替产生干磨擦产生磨損，流体润滑产生泄漏，在边界润滑下，油封唇口与轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜。这种油膜具有极高的压力，可以防止润滑剂向外流动，这又称边界润滑理论油封的密封能力所以与径向力有关，是因为油膜的厚度隨径向力有关，是因为油膜的厚度隨径向力大小而起变化，当油膜超过某一厚度值时，油封就会泄漏。影响油封密封性能的主要因素很多。如1，油封材质的选用，应根据具体使用条件选择化学稳定性好，且具有一定強 度，耐油性耐热性，耐磨性，抗老化和挠曲性的橡胶目前油封制造常用的弹性体主要有丁腈橡胶，丙烯酸酯橡胶，硅橡胶，和氟橡胶等。

 

再就是轴的表面光洁度和偏心度对油封使用性能影响甚大。3还有唇边内径过盈量大小有关若油封无簧过盈量过大，会使油封在轴上受较大的垃申。会加速橡胶老化和磨损，如过盈量过小，则补偿偏心的能力较差，容易产生泄漏，4，轴的圆周速度也是影响油封工作寿命的一一个因素相对运动速度愈高，磨擦引起的温升越高，容易使橡胶老化，和唇边受损。

 

还有就是工况影响，如温度过高，流体压力过大，密封介质中含有某些添加剂，也会影响密封效果。

 

常见的油封泄漏原因及对策分述如下：

 

1］。座孔尺寸错误，用手指一推，油封就沿轴向移动。产生这种异常主要是，由于座孔内径加工比规定尺寸大，油封体与座孔结合力小，所以从配合处泄漏应急处理对策是用液态密封涂料涂在油封体外面圆柱。上和座孔内表面，然后再将油封压入座孔。长期措施是严格按要求尺寸加工座盖。

 

2］油封安装不良［安装倾斜］，其现象是可以看到油封相对于座孔和轴的安装倾斜其产生原因是由于座孔内径比规定尺寸小而强行将油封压入从而造成油封安装倾斜，可造成外圆损伤，配合处泄漏，还有就是座孔未倒角压入油封时造成倾斜以致油封外圆损伤。解决办法，将座孔内径严格加工至规定尺寸，并将座孔倒角。

 

3］唇部磨损，原因是由于润滑不良和嵌入异物而造成异常磨损。由于所使用的润滑油低于规定量，唇部在无油状态下滑动，唇部产生异常磨损而泄漏或油封附近结构不良引起唇部无油造成磨损，还有是使用粘有碎屑的轴，碎屑侵入唇部引起异常磨损，处理办法是，应按时加入规定润滑油。，更改油封附近的结构使油能达到唇口。凡发现有异物嵌入，必须清洗零部件，更換新油封。

 

4］橡胶材质老化，而引起的油封泄漏其现象表现为唇部硬化和产生龟裂。其产生原因有：配方设计的橡胶胶种耐热耐油程度与实际工况不匹配，如J腈胶的丙烯腈含量，防老剂的加入，耐热助剂的加入，都未达到实际要求。从另一方面分析就是润滑油工作时是否超过设计要求。处理办法是改进油封配方，可以选用耐热耐热油较好。

来源：Internet

关键词： 油封泄漏