一、透明度的定义

透明度是物质透过光线的能力。透明度可以表明清漆、清油、漆料及稀释剂等是否含有机械杂质和悬浊物。在生产过程中，各种物料的纯净程度、机械杂质的混入、树脂的互溶性、催干剂的析出以及水分的渗入等，都会影响产品的透明度。外观浑浊而不透明的产品将影响成膜后的光泽和颜色，以及使附着力和对化学介质的抵抗力下降。清漆要求澄清透明，没有杂质和沉淀物，这是因为作为罩光用的清漆，能把底层的颜色和纹理清晰地显现出来。

 

二、检测方法

透明度的检测，主要是检测清漆、清油及漆料及稀释剂等产品透过光线的能力。目前行业内按GB/T 1721-2008《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行测定，该标准有目测法和仪器法。

 

1. 目测法

目测法是在投射光下目测比较试样的透明性。先称取1 g柔软剂VS（十八烷基乙烯脲），加入 200 mL蒸馏水充分搅拌使其溶解，静置48 h后弃除上层清液，取中间溶液备用。操作时，将试样装在容量为25 mL的比色管内，在暗箱的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液比较，结果以透明、微浑和浑浊3个等级表示，对应标准中的1~3级（参见下表）。测试时用的标准液有两种，如果试样是无色的就用无色标准液，如果试样是有色的就用有色标准液。

 

等级	透明度	柔软剂VS溶液/mL	蒸馏水/mL	以VS溶液或蒸馏水在分光光度计上校正成透光率/%
1	透明	0	200	100
2	微浑	6	200	85±2
3	浑浊	11	200	72±2

 

具体操作步骤为：将试样倒入干燥洁净的比色管中，调整到温度(23±2) ℃，于暗箱的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液（无色的样品用无色部分，有色的样品用有色部分）比较，选出与试样最接近的级别标准液。在测试过程中，如发现标准液有棉絮状悬浮物或沉淀时，可摇匀后再与试样进行对比。

注意事项：测定外观和透明度时，如试样由于温度低而引起浑浊，可在水浴上加热到50~55 ℃，保持5 min，然后冷却至(23±2) ℃，再保持5 min后进行测定。

2. 仪器法

采用透明度测定仪，以消除由于产品色相深浅不同而对目测结果的干扰，并提高测试的准确度。仪器测量原理是：光源发出的光由于试管中杂质或悬浮物的影响而产生散射光，经反射罩反射并投射到光敏电阻被接收。选用折光率近似15的磨砂有机玻璃棒定为标准浊度100，用蒸馏水校零后再对试样进行浊度测定，以数字表示。

 

具体操作步骤为：①打开仪器电源，合上仪器测量口的盖子，调节校准旋钮,使仪器的显示值为100%。②搅匀样品，用网孔径150~180 μm的铜网过滤。③将过滤后的样品倒入一干燥洁净的液体槽中，液体高度不小于槽高的五分之四。④将液体槽插入测量口，合上盖子，读取仪器显示的数值。在拿取液体槽时，手只接触液体槽的不透明面，并保持透明面洁净。⑤平行测定两次，如果两次测量结果之差不大于2，取两次测定结果的平均值，否则应重新进行试验。

 

透明度与测量数值的对应关系为：透明：82~100；微浑：52~81；浑浊：<51。

 

透明度测定仪

 

三、影响因素

1. 颜料的选择和质量

颜料是影响涂料透明度的重要因素，不同类型的颜料有各自的透明度。一般来说，颜料越透明，涂料的透明度就越高。而一些颜色暗重的颜料，如紫红色和深蓝色，也会降低涂料的透明度。另外，颜料的质量也起着决定性的作用，低质量的颜料可能会影响涂料的透明度和平整度。

2. 涂料配方的比例

不同材料的比例也会影响涂料的透明度。一般来说，透明树脂的比例越高，涂料的透明度也越高。而透明树脂的比例不足，或者添加了一些其它颜料、添加剂等材料，都可能会降低涂料的透明度。

3. 涂装工艺

涂装工艺中的一些步骤也可能会影响涂料的透明度。比如说，涂料的喷涂厚度过厚或过薄，都可能会使透明度下降。为了保证涂料的透明度，需要在涂装过程中控制喷涂厚度和涂层的均匀性。

透明度是涂料产品（清漆、清油、漆料及稀释剂）的重要性能指标，对于其应用效果有着关键的影响。除上述因素外，原材料的纯净程度、生产过程中机械杂质的混入、树脂的互溶性、催干剂的析出、水分的混入都会有所影响。在实际的生产、涂装过程中，需要掌握好这些因素，不断优化涂料配方和涂装工艺，才能更好地提高涂料的透明度和应用质量。

来源：涂料工业

关键词： 涂料