嘉峪检测网 2025-02-28 17:23
导读:寿命试验是为了验证产品在规定条件下,处于工作(使用)状态或储存状态时,其寿命到底有多长,即要了解产品在一定应力条件下的寿命。
寿命试验是为了验证产品在规定条件下,处于工作(使用)状态或储存状态时,其寿命到底有多长,即要了解产品在一定应力条件下的寿命。寿命试验的目的,一是发现产品中可能过早发生耗损的零部件,以确定影响产品寿命的根本原因和可能采取的纠正措施;二是验证产品在规定条件下的使用寿命、贮存寿命是否达到规定的要求。
试验依据要求
(a)型号研制合同中的有关规定;
(b)GJB450B-2021《装备可靠性工作通用要求》…
适用范围与适用时机
寿命试验适用于具有耗损特性的机械类产品,如1)集成电路、半导体器件、电路板等电子产品,这些产品在高频率、高温度等条件下工作,寿命试验可以帮助评估其在不同应力下的可靠性;2)发动机、轴承、齿轮等机械产品,它们在长时间运行中会经历磨损、疲劳等过程,寿命试验可以模拟这些条件,评估其耐久性;3)金属、塑料、复合材料等。材料的寿命试验可以评估其在各种环境条件下的老化、腐蚀、疲劳等性能;4)汽车零部件如刹车系统、悬挂系统、发动机等都需要进行寿命试验,以确保其在各种路况和使用条件下的可靠性;5)在极端环境下工作的航空航天器件,如发动机、导航系统、结构材料等,必须经过严格的寿命试验,以确保其在高空、高速、高应力条件下的安全性。
有关大型装备结构(如飞机结构)的寿命试验与评估方法请见相关手册。
寿命试验与评估工作适用于产品设计定型阶段、试用阶段和使用阶段。
产品的寿命参数
产品的耐久性是指:产品在规定的使用、储存与维修条件下,达到极限状态之前,完成规定功能的能力,一般用寿命参数度量。极限状态是指由于耗损(如疲劳、磨损、腐蚀、变质等)使产品从技术上或从经济上考虑,都不宜再继续使用而必须大修或报废的状态。
产品主要的寿命参数有:
(a)首次大修期限——在规定条件下,产品从开始使用到首次大修的寿命单位数。也称首次翻修期限。
(b)使用寿命——产品使用到无论从技术上还是经济上考虑都不宜再使用,而必须大修或报废时的寿命单位数。
(c)大修间隔期限——在规定条件下,产品两次相继大修间的寿命单位。也翻修间隔期。
(d)总寿命——在规定条件下,产品从开始使用到报废的寿命单位数。
(e)储存寿命——产品在规定的储存条件下能够满足规定要求的储存期限。
(f)可靠寿命——给定的可靠度所对应的的寿命单位。
对于不同的武器装备系统,根据上述参数可以派生出不同的寿命参数。应参照相关标准给予定义。
寿命试验分类及方法
根据根据试验方法和目的的不同,寿命试验可以分为加速寿命试验(Accelerated Life Testing, ALT)、常规寿命试验(Normal Life Testing)、耐久性试验(Durability Testing)、可靠性增长试验(Reliability Growth Testing)、环境应力筛选试验(Environmental Stress Screening, ESS)等。
除模拟正常使用状态或储存状态进行寿命试验外,对于高可靠性产品而言,寿命试验时间很长。为了缩短试验时间,在不改变故障模式和故障机理的条件下,用增加应力水平(如温度、湿度、电压等)来加速产品的失效过程,从而在较短时间内获得产品的寿命数据的方法称为加速寿命试验。按照增加应力的方式,加速寿命试验可以分为恒定应力、步进应力、序进应力加速寿命试验三种。ALT适用于需要快速评估产品寿命的情况,可以缩短试验时间,降低成本,常用于电子产品、材料等领域,但需要准确选择加速应力,以避免过度加速导致失效模式与实际使用不符。
常规寿命试验是在正常使用条件下进行长期测试,以评估产品在实际使用环境中的寿命。它适用于对试验时间要求不高的产品,如家用电器、机械设备等。
常规寿命试验的试验条件与实际使用条件一致,结果更为准确,但是试验周期长,成本较高。
耐久性试验模拟产品在极端或恶劣条件下的使用情况,评估其在长时间运行中的耐久性,常用于汽车、航空航天、军事设备等领域。耐久性试验能够评估产品在极端条件下的性能,但是试验条件苛刻,成本较高。
可靠性增长试验是在产品开发过程中,通过不断发现和修复设计缺陷,逐步提高产品的可靠性,适用于新产品研发阶段,特别是复杂系统和高可靠性要求的产品。可靠性增长试验能够在产品开发早期发现并解决问题,提高最终产品的可靠性,但是需要多次迭代,时间和成本较高。
环境应力筛选试验是通过施加环境应力(如温度循环、振动等)来筛选出早期失效的产品,常用于批量生产的产品,如电子元器件、电路板等。ESS能够有效筛选出潜在缺陷产品,提高出厂产品的可靠性,但可能会对正常产品造成一定的损伤。
参考:《可靠性试验》胡湘洪、高军、李劲编著
来源:科鉴检测
关键词: 寿命试验