机械密封技术条件是设计、制造、验收、使用和订货时必须了解的内容，所以，各国都有机械密封的技术标准.例如，西德DIN 24960,  VDMA 24960,  VDMA 24297，日本JIS B2405，英国BS 5257和美国API 610等有关机械密封的标准、规范。我国也有泵用机械密封标准JB1472-75和釜用机械密封标准HG 5-748-78, HG 5-751~756-78。除此之外，各国还有一些与机械密封有关的标准、规范，如摩擦副材料、密封圈、弹簧等标准。

 

最近我国陆续制订有关机械密封技术条件的标准，如:"JB4127-85，机械密封技术条件”，“ZB J22 005一88轻型机械密封技术条件"和“釜用机械密封技术条件”(此项由化工部拟订)。，

 

通常认为，专业技术标准大体上反映各国的产品质量水平.不过在标准中规定的一些要求，只是一般原则而已，不可能非常具体，而技术条件(或技术要求)则比标准要具体得多，更切合实用.                                       

 

引进的机械密封除了在主机数据表中有少量说明和一张简单的装配图外，没有详细的技术要求，有时在设备操作维护手册中带有简要的安装和维护说明。因为外商是用产品样本介绍机械密封的型号规格和应用范围，偶而有几个配合尺寸公差，并无详细的质量要求.所以，用户只能按照订货合同及外商所在国的有关机械密封标准来评定机械密封质量。

 

在国外制造厂检验设备时，对泵用机械密封在泵的性能试验时仅检查密封有无泄漏和有无发热，一般不拆检机械密封.对釜用机械密封因搅拌器与容器多数分别制造和订货，只能检测搅拌器运转性能，不试机械密封的密封性能(机械密封的密封性能由密封制造厂在专用试验台上另行测试)，往往重视设备质量而容易忽视机械密封的技术要求。

 

机械密封主要零件的技术要求

 

一、摩擦副的技术要求

 

1.密封端面的平面度和粗糙度要求

 

密封端面的平面度和粗糙度根据不同密封要求，按表6-1选取.

 

2.静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB1184~80《形状和位置公差未注公差的规定》的7级公差.

 

3.静环和动环与辅助密封圈接触的表面粗糙度按JB4127-85规定不低于Ra3.2 ( D 6))，外圆或内孔尺寸公差为h8和H8.

 

4.静环密封端面对静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度、动环密封端面对与动环辅助密封圈接触的内孔垂直度，均按GB1184-80的7级公差.

 

5.密封用氮化硅密封环、氧化铝密封环分别按JB/JQ9012-85《机械密封用氮化硅密封环技术条件》JB/ JQ9013-85《机械密封用氧化铝陶瓷环毛坯技术条件》的规定，密封用硬质合金密封环按ZBJ22003-88《机械密封用硬质合金密封环毛坯》的规定，密封用碳石墨密封环按ZBx x x x x一X X《机械密封用碳石墨密封环技术条件》的规定，其它材料密封环按有关标准规定.

 

6.石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的动、静环要做水压检验，检验压力:用于非平衡型机械密封的密封环为1MPa;用于平衡型机械密封的密封环为2.4MPa，持续时间为10分钟不应有渗漏.

 

二、弹性元件的技术要求

 

1.圆柱螺旋弹簧的技术要求

 

机械密封用圆柱螺旋弹簧按ZBJ22004-88《机械密封用圆柱螺旋弹簧》的规定，弹簧内径、外径、自由高度、负荷、弹簧中心线与两端面垂直度等公差值，原则上按GB1239-76  1级精度标准要求，个别公差值可参照ZBJ22004表5规定选取(根据天津克兰密封公司经验，国内生产的1级精度弹簧能满足机械密封要求).机械密封用弹簧的应力

 

值按弹簧材料ll类选取(见第四章第五节弹簧计算).

 

冷卷螺旋弹簧钢丝的直径允许偏差按合同规定等级检查，如合同无规定时，可参照表6-2中10~11级(h10~h11)检查.

 

对于硅青铜线(GB3123-82),锡青铜线(GB3124-82).被青铜线(GB3134-82)的直允许偏差按标准规定检查.

 

普通圆柱螺旋弹簧的允许偏差如表6-3所示.                                                               

 

2.金属波纹管的技术要求

 

金属波纹管是指液压成型的金属波纹管.

 

(1)表面质量

 

铜合金波纹管:钝化表面或经过温度稳定、时效后得到的均匀氧化层(暗色)表面.

 

不锈钢波纹管:经过电抛光、化学抛光或温度稳定后的正常氧化层表面.

 

波纹管外表面应无划伤、裂纹、凹痕、夹杂及锈蚀等缺陷，允许有轻微的成型模分型面痕迹.

 

(2)波纹管的两端面配合部分的直径公差应符合表6-4规定，

 

 

 

 

三、辅助密封圈的技术要求

 

1.O形橡胶密封圈的技术要求

 

机械密封用O形i橡胶密封圈(橡胶材料为丁睛橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶)的技术要求按ZB J22 002一88《机械密封用O形橡胶圈》的规定.

 

通常认为，橡胶O形圈为保持密封又便于安装，O形圈的内径一般比轴径小o.5~

 

1.5mm，其压缩量在6%~10%之间。如果以O形圈在动环和静环处的沟槽深度来计算:动环槽深应比O形圈外径小0%~2.5%，静环槽深应比O形圈内径大10%~3%。

 

因为橡胶O形圈的尺寸(内径和截面直径)档次较多，直径公差范围也宽(见表6-8)，所以在实际应用时，可参照ZB J22002-8表7和表8中规定的动环和静环O形圈用沟槽型式与尺寸来选用，

 

有关标准和密封公司对放置密封圈的沟槽、填料箱体、轴(或轴套)处的尺寸公差及表面粗糙度要求如表6-9、图6-1、图6-2所示.

 

 

 

2.V形密封圈的技术要求

 

V形密封圈是唇形密封圈的典型形式，它和O形圈一样被广泛采用，引进装置的工艺泵用得更多，V形圈大多数用聚四氟乙烯材料，这样可弥补聚四氟乙烯弹性不足的缺陷.

 

V形密封圈总是由V形圈加撑环(推环、压环)两个零件组成。在介质压力及弹簧力作用下，撑环将v形圈的两唇撑开，使V形圈贴紧密封面从而达到密封。用于动环时，常采用2个V形圈，并以金属推环(压环)代替撑环.

 

根据实验，V形圈重叠数不宜超过3个，否则摩擦阻力骤增，对密封圈不利.

 

聚四氟乙烯V形圈的耐蚀性优良，但它受热、压而变形后不能恢复原状，有冷流现象，容易磨损，热膨胀大，为此常加人填充剂.为了减少磨损，要尽量改善与密封圈接触处的表面粗糙度。

 

V形圈形状见图6-3,尺寸见表6-10.

 

 

 

机械密封的性能要求

 

机械密封的性能要求主要指:泄漏量、磨损量、使用寿命、静压试验和运转试验。

 

因为机械密封的用途、型式、结构多种多样，，机械密封的性能要求也不一致。为此，本节列举普通离心泵用机械密封和轻型机械密封以及日本JIS B2405机械密封通则中有关机械密封的性能要求(表6-11)，供使用时参考.

 

关于釜用机械密封的性能要求见表6-12.

 

釜用机械密封的技术要求

 

釜用机械密封的技术要求在新标准未颁布之前，仍按HG5-748-78,  HG5-751~756-78《釜用机械密封》中有关技术要求的规定.

 

由于釜用机械密封的品种不断增加，用途也不断扩大，原有釜用机械密封标准内容已不能满足生产要求，有些制造厂和有关设计研究部门陆续补充一些要求，现将釜用机械密封有关的技术要求项目摘录列于表6-12中供使用参考.

 

扬子石油化工公司PTA装置应用搅拌器数量最多，所用设备也比较重要，有关PTA装置釜用密封搅拌轴的圆柱度和平行度的允许误差列于表6-13和图6-4①一⑧中。

 

 

 

  

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关键词： 机械密封技术