可靠性工作处于零散、碎片化的状态，缺少可靠性工作顶层设计，可靠性工作的策划不系统，未有效实施全过程可靠性管理，造成连续性和整体性不强；

可靠性管理不够系统，可靠性目标指标的制定和分解不清晰，可靠性工作各环节接口界定模糊，缺少对关键过程可靠性的有效管理和监控；

缺少专门的可靠性团队或可靠性组织架构，可靠性工作缺少主责和牵头，各环节可靠性工作职责分工不明确，对可靠性工具和方法掌握和应用不足；

可靠性管理规范标准缺失，没有建立行之有效的流程体系、管理制度和操作指导来保障和监控可靠性工作落地实施。

产品可靠性与汽车质量、安全和性能等方面息息相关，是影响消费者购买决策的最重要因素之一。近年来由于汽车市场竞争愈发激烈，消费者对于汽车可靠性的要求也持续攀升。因此，汽车企业亟须构建一套系统完备的可靠性管理流程体系，不断增强可靠性管理能力，以追求更高目标的产品可靠性，提升市场核心竞争力。

（一）以规范化行业最佳实践，形成标准规范应用

以可靠性管理为出发点，有针对性地开展行业调研，从汽车企业实际需求出发，结合先进管理经验，总结行业最佳实践，建立适用于汽车行业的可靠性管理技术规范，涵盖设计开发、采购、生产和售后服务等全过程的可靠性管理要求，明确可靠性管理流程的策划、实施、评价及改进要求，通过体系流程和方法工具的引入，增强可靠性工作相关人员的管控意识和能力，打造一支专业化可靠性人才梯队，组织开展行业合作交流，分享行业典型案例，进一步改进优化可靠性管控手段，促使汽车企业将可靠性管理要求落实到具体应用中，不断提升汽车企业质量与可靠性管理水平。

（二）以体系化流程管理模式，助力产品质量提升

聚焦汽车企业可靠性管理痛点和问题，构建汽车可靠性正向管理模型，通过流程梳理、流程固化和流程完善，厘清职责权限，打通关键环节过程接口，形成协同联动机制，推动可靠性管理的规范化和系统化，构建起具有汽车企业独具特色的可靠性管理流程体系，确保可靠性工作贯穿汽车产品全生命周期，与产品项目节点相融合匹配，进一步优化完善流程体系的适用性和有效性，保障汽车产品项目的可靠性目标增长和产品故障率降低，推动产品实物质量和可靠性提升，增强产品核心竞争力。

以企业某产品开发项目运行为实例，对可靠性流程体系中的可靠性项目管理、可靠性数据分析、可靠性目标制定、可靠性设计、可靠性试验、工艺可靠性以及可靠性改进等可靠性核心活动作为一个整体进行系统化的体系建设和优化完善，在过程层面能够与产品生命周期相匹配，强调运行有效性和持续改进，在结果层面能够有效提升可靠性管理绩效，推动产品可靠性目标增长。

（三）以自愿性高品质认证，赋能企业品牌升级

依据CAC-MS-07：2021《汽车可靠性管理流程认证规则》，以专业化的审核团队，按照标准规范要求，对汽车企业的可靠性管理流程体系建立及运行实施情况开展专业的认证审核工作，并提出整改问题，推动汽车企业可靠性流程体系持续改进。通过汽车可靠性管理流程认证，在一定程度上不仅能够确保可靠性各阶段工作满足可靠性管理要求，并取得显著的实际成效，还能够促使可靠性管理绩效的提升，进一步增强汽车企业的品牌影响和市场竞争力。

当前，汽车行业正处于新四化战略转型关键期，对汽车产品可靠性提出了更多的挑战，产品可靠性提升已然成为汽车企业追求的永恒目标。

可靠性是一个系统工程，贯穿产品全生命周期，在应用可靠性工程技术提升产品可靠性的同时，更需要有可靠性管理流程体系的支持和保证。