压力传感器作为工业自动化、航空航天、医疗设备等领域的关键测量元件，其测量精度直接影响系统性能和安全。计量校准检测是确保压力传感器测量准确性的重要手段，本文将系统介绍压力传感器的校准原理、方法及检测要点。

 

一、压力传感器计量校准的基本原理

压力传感器的计量校准是通过将传感器输出信号与已知精度的标准压力值进行比对，确定其测量误差并进行修正的过程。校准依据JJG 860-2015《压力传感器(静态)检定规程》等国家计量检定规程，采用标准压力源产生精确压力值，同时记录传感器输出，建立输入-输出关系曲线。

 

二、主要校准方法

比较法校准：将被校传感器与标准传感器在相同压力条件下进行比较，标准传感器的精度通常比被校传感器高3-5倍。这种方法设备简单，操作方便，是实验室最常用的校准方式。

绝对法校准：利用活塞式压力计等初级标准直接产生标准压力，精度可达0.005%FS以上，适用于高精度传感器校准，但对环境条件和操作人员要求较高。

多点校准：在传感器量程范围内选择不少于5个均匀分布的压力点（包括零点）进行校准，全面评估传感器的线性度、重复性和迟滞等性能指标。

 

三、校准检测的关键参数

零点输出：在无压力状态下传感器的输出值，反映传感器的初始偏差。

满量程输出：在额定最大压力下的输出值，决定传感器的灵敏度。

线性度误差：传感器实际特性曲线与拟合直线之间的最大偏差，通常用%FS表示。

迟滞误差：同一压力点加压和减压过程中输出值的最大差异。

重复性误差：在相同条件下多次施加同一压力时输出值的离散程度。

 

四、校准环境要求

温度控制：校准应在(20±2)℃的恒温环境中进行，温度变化不超过1℃/h。

湿度要求：相对湿度不超过75%RH，避免结露影响。

振动隔离：校准台应具备防振措施，避免环境振动引入误差。

稳定时间：传感器安装后应在校准环境中稳定至少2小时。

 

五、不确定度分析与结果处理

校准结果应包含测量不确定度评估，主要考虑标准器不确定度、环境条件影响、重复性分量等因素。当传感器各项误差均不超过最大允许误差（MPE）时判定为合格，否则需进行调整或降级使用。校准周期一般不超过12个月，恶劣环境下应缩短至3-6个月。

规范的计量校准检测是保证压力传感器测量准确可靠的必要措施。随着传感器技术的发展，自动化校准系统和在线校准技术正成为新的研究方向，将进一步提高校准效率和实用性。

 

六、机构校准项目

若需第三方检测，通常包括：外观检查、基本误差检定、端钮电压稳定性测试、绝缘强度检验等8项内容。

注意事项

校准需遵循国家规程（如JJG 622-1997）1或国际标准（ISO/IEC）。

短路归零校验时，L/E端子短接后指针应迅速归零，否则需维修。

校准后需定期复检，确保长期测量可靠性。

 

来源：计量小知识

关键词： 压力传感器 校准