在工业生产和质量控制领域，准确测量材料或涂层的厚度至关重要。面对涂层测厚仪、超声波测厚仪、电解测厚仪和厚度规这四种常见设备，如何精准选择？本文将深入解析其工作原理、典型应用及核心差异，助您做出明智决策。

 

一、涂层测厚仪：表面涂镀层的守护者

核心原理： 利用磁性吸附（Fe 基材）或涡电流感应（Non-Fe 基材）技术，无损测量基材表面涂层/镀层的厚度。

典型应用：

汽车、船舶、钢结构防腐涂层（油漆、粉末）厚度检测

五金件表面电镀层（铬、锌、镍）质量控制

塑料、陶瓷等非导电基材上的金属镀层测量

优点： 无损快速、操作简便、便携性强。

局限： 仅适用于特定基材上的非导电/导电薄层测量，对基材平整度有要求。

 

二、超声波测厚仪：穿透材料的“声呐”

核心原理： 发射高频超声波脉冲，接收其在材料另一侧反射的回波，通过计算声波传播时间确定厚度。

典型应用：

管道、压力容器、储罐壁厚腐蚀监测

金属板材、塑料制品、玻璃等均质材料厚度测量

无法接触背面的单面厚度检测（如大型工件）

优点： 非破坏性、单面测量、适用材料广泛（金属、塑料、陶瓷等）。

局限： 需耦合剂保证声波传导；对材料内部缺陷敏感；薄层或复杂结构测量精度受限。

 

三、电解测厚仪：镀层厚度的化学“解构者”

核心原理： 通过电解液溶解待测镀层，根据溶解过程的电量（库仑法）或时间（溶解法），精确计算金属镀层厚度。

典型应用：

微小零件（电子元件、珠宝）上贵金属镀层（金、银）的精确测量

多层金属镀层（如镍上镀金）的分层厚度分析

实验室高精度镀层检测及仲裁

优点：精度极高（可达亚微米级）、可测多层镀层。

局限： 破坏性测试；操作复杂耗时；需专业人员及化学试剂；仅适用于导电金属镀层。

 

四、厚度规：简单可靠的机械“卡尺”

核心原理： 利用精密机械结构（如千分表、杠杆）或塞尺原理，通过物理接触直接测量材料总厚度或间隙。

典型应用：

纸张、薄膜、皮革、橡胶片材厚度测量（如千分尺式测厚仪）

机械装配间隙检查（塞尺）

金属板材出厂厚度抽检

优点： 结构简单、成本低、读数直观、无需电源。

局限： 接触压力可能影响软材料测量；无法单独测量表面涂层；对操作手法一致性要求高。

 

五、核心差异对比总结

特性	涂层测厚仪	超声波测厚仪	电解测厚仪	厚度规
测量对象	基材上涂层/镀层厚度	材料本身总厚度	金属镀层厚度	材料总厚度/间隙
是否破坏样品	否	否	是	通常否（接触式）
测量原理	磁性/涡流感应	超声波传播时间	电化学溶解	机械接触位移
主要优势	快速无损、针对涂层	单面测量、适用广	精度极高、可测多层	简单可靠、成本低
主要局限	依赖基材类型	需耦合剂、怕内部缺陷	破坏性、操作复杂	压力敏感、难测涂层
典型精度范围	±(1-3%) 或 ±(1-3µm)	±(0.5-1%) 或 ±0.1mm	±(0.5-5%)	±(1-10µm) (千分尺级)
便携性	高	高	低 (多实验室固定使用)	高

 

六、如何选择？关键考量因素

测什么？ 是涂层/镀层，还是基材本身厚度？

能否破坏样品？ 无损检测是首要要求吗？

精度要求多高？ 是否需要实验室级精度？

材料性质？ 金属、非金属？导电性？表面状况？

现场环境？ 需要便携快速，还是固定实验室分析？

 

七、常见疑问解答（Q&A）

Q：测量钢板上的油漆厚度，首选哪种？

A：涂层测厚仪（磁性原理），因其专为无损测量金属基材上非磁性涂层设计。

Q：想知道储油罐壁是否被腐蚀变薄了，怎么办？

A：超声波测厚仪是首选，无需清空罐体即可从外侧单面测量剩余壁厚。

Q：精密连接器上的金镀层厚度要求极严，怎么测准？

A：电解测厚仪（库仑法）可提供亚微米级的高精度测量，适用于此类关键质量控制点（需接受破坏性）。

Q：快速检查一批塑料薄膜厚度是否达标，哪种工具合适？

A：机械式厚度规（如数显千分尺测厚仪），操作简单、成本低、效率高。

 

来源：涂料检测那点事

关键词： 涂层测厚仪 超声波测厚仪 电解测厚仪 厚度规