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弹性圆柱销开裂失效分析案例

嘉峪检测网 2020-06-12 15:11

导读:某设备在维护过程中发现设备内的65Mn弹簧钢弹性圆柱销开裂失效,该弹性圆柱销的工艺流程为:落料→成型→热处理→探伤→表面电镀镉→检验。

65Mn弹簧钢强度高、淬透性好、脱碳倾向小、切削加工性好且价格低廉,常用来加工成各种小规格弹性件。65Mn弹簧钢耐蚀性差,常在其加工成的零件表面进行电镀镉处理,然而在电镀、酸洗及放氢型腐蚀环境中均会产生氢,使电镀镉技术存在氢脆的隐患。氢脆往往导致材料延迟性的脆性破坏,不易被发现,且一般为批次性问题,危害较大,在生产和使用过程中需引起足够重视。

 

事故背景

 

某设备在维护过程中发现设备内的65Mn弹簧钢弹性圆柱销开裂失效,该弹性圆柱销的工艺流程为:落料→成型→热处理→探伤→表面电镀镉→检验。

 

理化检验

 

1、宏观观察

 

通过体视显微镜对失效圆柱销进行观察,如图1所示。

 

弹性圆柱销开裂失效分析案例

图1 失效圆柱销宏观形貌

 

可见失效圆柱销的裂纹位于圆柱销开口正对面,沿弹性圆柱销轴向分布,裂纹呈连续而曲折的锯齿状,未见分叉。图1中上、下两件为未开裂的弹性圆柱销。

 

2、化学成分分析

 

在失效圆柱销上取样进行化学成分分析,分析结果见表1。

 

表1 失效圆柱销的化学成分(质量分数)

弹性圆柱销开裂失效分析案例

 

 结果表明失效圆柱销的化学成分符合GB/T 3279-2009«弹簧钢热轧钢板»对65Mn弹簧钢的成分要求。

 

3、硬度测试

 

在失效圆柱销上取样进行显微维氏硬度测试,测得硬度为523HV0.5,工艺要求为420~560HV0.5,可见失效圆柱销的硬度满足工艺要求。

 

4、金相检验

 

在失效圆柱销上取样进行金相检验,如图2所示,可见其显微组织主要为回火马氏体,未见条带状组织和脱碳现象。

 

弹性圆柱销开裂失效分析案例

图2 失效圆柱销在低倍和高倍下的显微组织形貌

 

5、断口分析

 

失效圆柱销的外表面已裂开,内表面尚有连接,将内表面连接处人为打开,通过FEI Quanta 650型扫描电镜(SEM)对断口进行观察。断口SEM形貌如图3所示,可见裂纹起源于弹性圆柱销外侧亚表面,向内扩展。扩展区占整个断口的绝大部分,呈现沿晶的脆性断裂形貌,内表面连接区域占整个断口的比例很小,为人为撕裂的断口。整个断口表面未见明显的塑性变形,未见明显的冶金缺陷。

 

弹性圆柱销开裂失效分析案例

图3 断口SEM形貌

 

弹性圆柱销开裂失效分析案例

图4 裂纹源区SEM形貌

 

弹性圆柱销开裂失效分析案例

图5 裂纹扩展区SEM形貌

 

弹性圆柱销开裂失效分析案例

图6 人为打开断口SEM形貌

 

将裂纹源区进一步放大观察,如图4所示,可见裂纹源区断面干净,未见腐蚀产物。断口裂纹扩展区SEM形貌如图5所示,可见断口裂纹扩展区呈沿晶分离状,晶粒轮廓鲜明,晶面上可观察到变形线,为典型的氢脆微观断口。最后人为打开断口,如图6所示,可观察到细小的韧窝和断裂的镀镉层。

 

6、氢质量分数测定

 

通过ONH2000型氧氮氢气体分析仪对3件失效圆柱销进行氢质量分数测定,氢质量分数分别为0.00041%,0.00055%,0.00086%。

 

分析与讨论

 

失效圆柱销的化学成分满足GB/T 3279-2009要求,断面未见明显的塑性变形及冶金缺陷,初步排除过载断裂和原材料缺陷产生裂纹的可能。

 

失效圆柱销的裂纹位于圆柱销开口正对面,沿弹性圆柱销轴向分布。有文献指出,带状组织对弹性圆柱销的性能影响很大,主要表现为各向异性,造成弹性圆柱销径向开裂。但失效圆柱销显微组织为回火马氏体,未见带状组织,可排除带状组织造成弹性圆柱销开裂的可能。

 

失效圆柱销的显微组织未见脱碳,排除脱碳导致圆柱销强度不足而开裂的可能。

 

失效圆柱销裂纹呈连续而曲折的锯齿状,未见分叉,这是氢脆裂纹的典型形貌。裂纹起源于圆柱销外侧亚表面,整个断面干净,未见腐蚀产物。裂纹扩展区占整个断口的绝大部分,微观断口呈冰糖状沿晶分离,晶粒轮廓鲜明,晶面上可观察到变形线,为典型的氢脆断口微观形貌。

 

氢质量分数测定试验发现失效圆柱销含有0.00041%~0.00086%的氢。一般钢中氢质量分数为0.0005%~0.001%时就会产生氢致裂纹,但有文献表明,氢脆敏感性随钢铁材料强度的提高而急剧增加。特别是当抗拉强度超过1000MPa后即使在氢质量分数较低的情况下材料也可能发生氢脆断裂。而失效圆柱销的显微维氏硬度换算成抗拉强度后达到1749~1781MPa,对于如此高强度的钢而言,即使是0.00041%的氢也完全可以造成氢脆开裂。结合裂纹宏观形貌、断口微观形貌、硬度、金相及氢质量分数判断失效圆柱销发生了氢脆开裂。

 

发生氢脆通常需要两个必要条件,一是必须有氢的发生源,二是对象金属需对氢敏感。调查发现,因该批弹性圆柱销出厂检验时硬度偏低,故生产厂家对该批圆柱销增加了一次热处理。热处理前需先用稀盐酸退掉圆柱销表面发蓝层,然后退火→淬火→回火。热处理前退镀后厂家没有增加相应的除氢工序,未及时除氢,导致氢渗入圆柱销,这便是氢的来源。失效圆柱销的材料为65Mn弹簧钢,该材料的强度很高,为氢脆敏感材料。本次失效满足氢脆发生的两个必要条件,在装配拉应力的作用下该圆柱销产生了径向氢脆开裂。

 

结论及建议

 

失效圆柱销在退镀工序后没有进行相应的除氢工序,氢渗入了圆柱销内部,导致该弹性圆柱销发生氢脆失效。

 

建议后续生产中,在退镀及其他产生析氢反应的工序后增加除氢工序,以及时除去材料中的氢,避免氢脆的产生。

 

作者:李剑玉,工程师,中国空空导弹研究院

 

来源:理化检验

关键词: 弹性圆柱销

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