在橡胶工业范畴中，除了干橡胶制品体系外，还有一个是以水作分散介质，橡胶粒子分散于水中形成胶乳状的胶体化合物。这其中包括三叶橡胶树采集下来的天然胶乳，和人工合成胶乳，以及用干胶转化的人造胶乳。它们被广泛应用于不同胶乳产品。

 

随着社会发展和市场需求，当下胶乳制品工业的发展很快，如名目繁多的工业和特种手套类，用于测量高空气象要素的探空膨胀型气球，各类医用和工业用胶乳胶管，用于纺织工业的不同支数的胶丝，用于家居的泡沫胶乳床垫，枕头等。在这些制品生产过程和贮存过程以及消费者使用过程，会发现胶乳制品会变软发粘，或变硬发脆，以及定向龟裂和不定向龟裂，失去弹性，永久变形增加，变色发黄，这些现象说明产品已经发生老化现象，而且这种现象是不可逆的氧化降解作用。

 

胶乳制品在经受一定高溫，氧，臭氧，紫外光，湿度，辐射，酸，碱，溶剂，油类，重金属，应力等因素，都会加速制品老化。在結构上发生：

 

1、链断裂，降低了橡胶分子的链长度和平均分子量，使制品失去強力，表面变软发粘。

2、进一步交联，导致三维弹性结构和平均分子鄞增加，制品出现变硬，龟裂，失去弹性。

3、化学变化，由于新的化学机团的引入，橡胶分子与之发生的化学反应，使制品在溶剂中溶解度发生变化。

 

胶乳制品的氧化反应是自动催化的，尤其是臭氧的存在环境下，更会加剧，这在气象气球施放在高空中发生的老化现象更加明显。臭氧无处不在，在运行中的电机放电，雷雨中的闪电，紫外光与氧化氮的放射物反应生成。氧化反应的机理是自由基链式自动催化氧化机理。在我们基本了解了胶乳制品的老化机理后，我们可以在制品的设计和生产工艺上去改善，以延迟制品的老化。

 

在配方设计上，根据使用耍求，可采用并用酚类或胺类防老剂，如不污染型胺类防老剂445和聚酚类616并用，一般制品各0.5份，泡沫胶乳由于比表面积大，可以加到两份，气球内还要增加三嗪类紫外线吸收剂和物理防老剂石蜡油[要乳化]，一些厂家为降低成本，不加防老剂是不可取的。在工艺方面还要注意，锐边的胶乳制品，通常比园边的制品更易老化。不同结构设计的胶乳产品的内应力差别很大。

 

配合胶乳的存放也是关键。为了使配合剂分散均匀，一定要定期搅拌。如果配合剂分散不均而沉淀，那么用这种配合胶乳生产的产品其耐老化性能差别很大。在配合剂制备中，有些须乳化的，必须乳化好，确保没有分层，或渗出水珠。防老剂分散得越均匀，防老化作用越好。

 

胶乳制品生产过程热水沥滤非常重要，能够去除配合剂残留物，尤其是凝固剂如氯化钙，硝酸钙，及硅氟化钠残留，这些物质对胶乳剃品的老化有极大影响。一些为了节约水和消唋污水的厂家，没有沥滤工艺，甚至异想天开使用所谓干法生产泡沫胶乳床垫,片材，这是对消费者极大危害，有关部门应予查处。

 

在产品包装方面，应做到内，外包装都避兔光线直射，高档产品建议用充氮包装或真空包装，防止老化效果非常好，仑库贮存，不能使包装好的胶乳产品受阳光照射，不靠近热源，库房温度应在18至23摄氏度，相对湿度不大于百分之五十，包装箱不能堆放过高，每月转堆一次，先进先出，库存期一年以下为好。

 

综上所述，胶乳制品的老化是不可逆的，只有通过配方设计和工乤改进，去延迟老化。它是一项工程，须各方配合，才能达到延迟老化的效果。

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