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钆含量对电弧增材制造成形Mg-Gd合金显微组织和力学性能的影响

嘉峪检测网 2023-01-17 15:34

导读:采用钨极惰性气体保护焊(TIG)电弧增材制造技术制备钆质量分数分别为2%,3%,10%的Mg-Gd合金,研究了钆含量对Mg-Gd合金显微组织和力学性能的影响。

      采用钨极惰性气体保护焊(TIG)电弧增材制造技术制备钆质量分数分别为2%,3%,10%的Mg-Gd合金,研究了钆含量对Mg-Gd合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:不同钆含量Mg-Gd合金的显微组织均由镁基体和第二相Mg5Gd组成。随着钆含量的增加,沿晶界分布的第二相Mg5Gd的数量和尺寸增加,形状由圆形颗粒状向长条状转变,合金中气孔数量及尺寸降低,镁晶粒从柱状晶向等轴晶转变,且晶粒尺寸先减小后增大,当钆质量分数为3%时达到最小。随着钆含量的增加,合金的强度增大,断后伸长率下降,断裂方式均为韧性断裂。
 
1、试样制备与试验方法
 
      试验材料为纯度99.95%以上的纯镁与纯度99%的纯钆。按照钆质量分数分别为2%,3%,10%,将纯钆与纯镁熔炼成液态金属,搅拌均匀,除去熔渣,将金属液倒入模具得到Mg-2Gd、Mg-3Gd、Mg-10Gd合金铸锭。通过挤压方式将铸锭制成直径为1mm的丝材。沿平行于挤压方向截取的丝材剖面显微组织如图1所示,可见Mg-2Gd合金、Mg-3Gd合金、Mg-10Gd合金丝材的显微组织均主要为等轴晶粒,平均晶粒尺寸分别为95,66,67μm。
 
      采用焊机和配套的送丝机,将3种Mg-Gd合金丝材通过逐层叠加方式制备合金试样,焊枪完成单道次单层成形后,提高至下一层,返回初始位置,继续进行单道次单层成形。
 
 
    在成形合金中部截取尺寸为12mm×10mm×10mm的块状试样,用多功能X射线衍射仪(XRD)分析物相组成。块状试样经打磨、抛光,用体积分数4%的硝酸酒精溶液腐蚀后,采用光学显微镜(OM)观察平行于沉积方向的显微组织。按照GB/T 6394—2002,每个成形试样上至少选取10张不同的金相照片,采用直线截点法统计横向(垂直于沉积方向)、纵向(平行于沉积方向)的平均晶粒尺寸,并将横向平均晶粒尺寸与纵向平均晶粒尺寸的比值定义为长径比。采用扫描电子显微镜(SEM)观察微观形貌,并通过背散射电子成像模式观察Mg-Gd合金的微观形貌,用附带的能谱仪(EDS)进行微区成分分析。在成型合金中部沿成形方向截取如图2所示的拉伸试样,按照GB/T 228—2002在微机控制电子试验机上进行室温拉伸试验,测试3个平行试样。拉伸试验结束后采用扫描电子显微镜观察断口形貌。
 
2、试验结果与讨论
 
2.1 对析出相的影响
 
图片
     由图3可知,3种Mg-Gd合金的物相组成相同,主要由基体相α-Mg和第二相Mg5Gd组成,未检测到其他相。研究表明,稀土元素钆能够与镁形成共晶相,共晶温度为821K,生成的化合物为Mg5Gd。因此,加入到镁中的稀土元素钆,部分固溶到镁基体中形成固溶体,部分与镁形成共晶化合物Mg5Gd。
 

 
      由图4可以看出:当钆元素质量分数为2%,3%时,晶界处第二相呈圆形颗粒状,而当钆元素质量分数为10%时,晶界处的第二相变成长条状;随着钆含量的增多,析出的第二相尺寸增大、数量增多,形状也越不规则。在非平衡凝固过程中,熔池温度降低,钆的固溶度下降,钆元素富集在固/液相前沿,在凝固时,因为晶界处的钆元素含量更高,所以趋于在晶界附近形成第二相Mg5Gd,随着钆含量的增多,钆元素浓度增加,析出的颗粒状第二相数量增多。此外,在熔池凝固过程中,晶内的颗粒状第二相被生长的基体晶粒推向晶界,彼此之间相互聚集、连接,因而造成了第二相的形貌由圆形颗粒状逐步转变为长条状,且分布较分散。
 
2.2 对气孔的影响
 
      由图5可见,随着钆含量的增加,气孔尺寸减小。在WAAM过程中,气孔形成主要有以下2个原因:(1)氢原子在固、液两相中的溶解度存在差异;(2)丝材燃烧释放的气体未能在熔池凝固前逸出而形成气孔。加入稀土元素形成的稀土化合物MG5Gd能够不断吸附、溶解游离态氢,达到良好的固氢作用,并且钆含量越多,Mg5Gd数量越多,固氢作用越强,氢缺陷越少,气孔尺寸越小。此外,熔池液态金属黏度越小,流动性越好,气体逸出能力就越强,形成的气孔就越小。镁合金易氧化,因此其金属液中常伴有夹杂物,使金属液黏度增加。稀土元素能够有效减少镁金属液中氧化物夹杂,从而降低其黏度,增加其流动性,提升气体逸出的能力,因此气孔尺寸减小。
 
2.3 对晶粒尺寸的影响
 
表1 电弧增材制造成形不同Mg-Gd合金的晶粒尺寸
 
     由表1可以看出:随着钆含量的增加,Mg-Gd合金的晶粒尺寸先减小后增大,而长径比则逐渐接近1。长径比接近1,说明晶粒呈等轴状;长径比越偏离1,则说明晶粒呈现柱状。当钆质量分数由2%增加到3%时,第二相Mg5Gd析出量增多,作为晶粒形核的核心促进了异质形核过程,从而细化了晶粒。但是,当钆质量分数为10%时,在熔池凝固过程中钆元素在凝固前沿富集,形成偏析,且沿晶界分布的长条状第二相Mg5Gd弱化了过冷效应,无法有效抑制晶粒生长,造成晶粒变粗,且晶粒倾向于向等轴晶转变。
 
2.4 对拉伸性能的影响
 
    Mg-2Gd合金、Mg-3Gd合金、Mg-10Gd合金的抗拉强度分别为176,180,241MPa,屈服强度分别为76,90,157MPa,断后伸长率分别为12.4%,12.3%,9.0%。可见随着钆含量的增加,镁合金的抗拉强度和屈服强度增大,而断后伸长率降低。加入稀土元素钆可以提升镁合金强度,但会降低塑性。稀土元素钆对镁合金的主要强化机制为第二相强化和固溶强化。第二相强化在很大程度上取决于第二相的尺寸及数量,Mg-10Gd合金的第二相的尺寸和数量都明显高于Mg-2Gd和Mg-3Gd合金,极大地增加了位错滑移阻力,并且第二相倾向于沿晶界分布,抑制位错沿晶界移动,因此Mg-10Gd合金的强度显著提高。钆固溶在镁基体中,使得基体晶格畸变产生畸变应力场,在此应力场作用下,钆原子偏聚在位错线附近束缚位错,起到固溶强化效果。一般而言,细小的晶粒会产生更大的晶界面积和更曲折的晶界,从而阻碍位错运动,使材料强度提升。Mg-10Gd合金的晶粒比Mg-3Gd合金的晶粒更粗大,但其强度却更高,这是因为聚集在晶界附近的钆元素加强了晶界对位错的阻碍能力,弥补了晶粒粗大导致的阻碍位错能力的下降,使得Mg-10Gd合金获得较高的强度。此外,气孔既可以成为裂纹源,也易导致应力集中而加剧微裂纹的扩展,使得材料强度降低。随着钆含量的增加,合金中气孔含量减少,合金强度得以提升。
 
     由图6可见,3种不同钆含量的Mg-Gd合金拉伸试样断口上都存在韧窝和撕裂棱,说明都发生了韧性断裂。Mg-2Gd合金和Mg-3Gd合金的拉伸断口中存在韧窝和撕裂棱数量、尺寸相似,而Mg-10Gd合金拉伸断口中韧窝数量明显减少。这是由于大量的钆元素增加了合金的变形抗力,使其塑性变差,初始微孔在外力作用下沿拉伸方向的扩展受阻碍,导致韧窝减少。
 
3、结 论
 
     (1) 电弧增材制造成形不同钆含量Mg-Gd合金的物相均由镁基体和第二相Mg5Gd组成,随着钆含量的增加,第二相倾向于在晶界附近析出,随相互聚集、连接,使形状由圆形颗粒状向长条状转变。
 
     (2) 随着钆含量的增加,Mg-Gd合金中的气孔数量减少,尺寸减小,晶粒尺寸先减小后增加,当钆质量分数为3%时,晶粒尺寸最小,晶粒向等轴晶转变。
 
     (3) 随着钆含量的增加,Mg-Gd合金的抗拉强度和屈服强度增大,断后伸长率降低。钆在镁合金中的主要强化机制是固溶强化和第二相强化,晶界强化、气孔减少对强度提升也具有一定的促进作用。电弧增材制造成形不同钆含量Mg-Gd合金的断裂方式均为韧性断裂。
 

 

来源:机械工程材料

关键词: 电弧增材制造 Mg-Gd合金

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