缺陷类型

缺陷名称

说明

形状缺陷

(1)尺寸超差

尺寸超差又称尺寸超出标准规定的允许偏差，包括比规定的极限尺寸大或小。有的厂习惯称“公差出格”，这种把偏差和公差等同起来，是不严密的

(2)厚薄不均

在钢板、钢带和钢管标准中常见这一名词，而钢管标准中称为壁不均

厚薄不均是指钢材在横截面及纵向厚度不等的现象。实际上一根轧件的厚度不可能处处相等，为了控制这种不均勾性，有的标准中规定了同条差、同板差等，钢管标准中规定壁厚不均等指标

(3)形状不正确

形状不正确是指轧材横截面几何形状的不正确，表现为歪斜、凹凸不平等。此类缺陷，按轧材品种不同，名目繁多，如方钢脱方，扁钢脱矩，六角钢六边不等，重轨不对称，工字钢腿斜，槽钢塌角、腿扩及腿并，角钢顶角大、小等。严格来讲，弯曲、扭转、缺肉等也属形状不正确范畴

(4)圆度

圆度旧称椭圆度，是指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差

(5)弯曲、不平度

弯曲是指轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的总称。如果把它的不平直程度用数字表示出来，就称为不平度。不同材料的不平度有不同的名称，型材以不平度表示;板、带则以镰刀弯、波浪弯、瓢曲度表乔

(6)脱方、脱矩

指方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等，称为脱方或脱矩

(7)镰刀弯

镰刀弯又称侧面弯，矩形截面(如钢板、钢带及扁钢)或接近于矩形截面的型钢(包括异型钢)，在窄面一侧呈凹入曲线，另一相对的窄面-侧形成相对应的凸出曲线，称为镰刀弯。它以凹入高度(mm)表示

(8)波浪度、波浪弯

主要是钢板或钢带标准中有规定，而在个别型钢标准(例如工槽钢)中也有要求。波浪度是指沿长度或宽度上出现高低起伏状弯曲，形如波浪状，通常在全长或全宽上有几个浪峰。测量时将钢板或钢带以自由状态轻放于检查平台以1m直尺靠量，测量大波高，但有些标准中也规定有单波波峰高度及浪距的要求

(9)瓢曲度

在钢板或钢带长度及宽度方向同时出现高低起伏波浪的现象，使其成为“瓢形”或“船形”，称为瓢曲。瓢曲度的测量是将钢板或钢带自由地(不施外力)放在检查平台上进行检查

(10)扭转

条形轧件沿纵轴扭成螺旋状，称为扭转。在标准中，一般以肉眼检查，所以规定为不得有显著扭转，“显著”是定性概念。但也有的标准中规定了扭转角度(以每米度数表示)或规定了以塞尺检查翘起高度等

(11)剪(锯)切正直

指轧件剪(锯)切面应与轧制表面(或轧制轴线)成直角。但实际上截切时均有误差，不可能达到90°，所以“正直”在标准中是一个定性的概念，一般以肉眼检查。对于严格要求者，在标准中规定了切斜度

(12)切割缺陷

指轧件在切割(剪、锯、烧割)头部造成的缺陷，如毛刺、飞、锯伤、切伤、压伤、剪切宽展、切斜等

表面质量缺陷

(1)裂纹

系指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般多与轧制方向一致

(2)结疤

系指钢材表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似疤

(3)麻点

系指钢材表面呈现有局部的或连续成片的粗糙面，其面积较小而数量较多

(4)刮伤

又称划痕或划道或拉痕(钢丝为划痕)，系指钢材表面在外力作用下呈直线形或弧形的沟痕(可见到沟底)

(5)表面夹杂

系指钢材表面嵌有呈暗红、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物

(6)分层

系指钢材从原料(坯)带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙

(7)粘结

系指钢材在制造过程(叠轧、退火)中造成局部粘合，经掀动后留下的痕迹

(8)发裂

系指钢材出现宽度和长度都较小的开裂，其一般呈直线形

(9)龟裂

系指钢材表面出现的非直线形、畸形杂乱的开裂纹

(10)折叠

钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹

(11)皱纹

系指钢材表面还未折叠，但已有折看现象，比折叠轻微的纹，其粗看类似发纹

(12)断口

物体(晶体)受打击后所产生的无一定方向的破裂面

(13)皮下气泡

系指钢材表面呈现无规律分布、大小不等、形状各异、周围圆滑的小凸起，破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，称为气泡

(14)氧化色

系指钢材在加工过程中，表面生成的金属氧化物

(15)耳子

系指钢材表面沿轧制方向延伸的突起

(16)水渍

钢材受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹的现象

(17)浮锈(轻锈)

指钢材出现轻微的锈蚀，呈黄色或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层(蓝皮)

(18)中锈(迹锈)

系指钢材去锈后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀

(19)重锈(层锈)

系指钢材去锈后，表面呈现麻坑的严重锈蚀

(20)粉末锈

系指钢材镀覆层表面被氧化，形成白色或灰色粉末状的锈层，去锈后，大多数表面留有锈痕或呈现粗糙面(去锈物系麻布或硬质刷，如棕、钢丝)

(21)破层锈(锡、锌等镀层)

系指基本金属上的镀层由于锈蚀而被破坏，使基体金属暴露的锈蚀

内部缺陷

(1)残余缩孔

在横向低倍试片的中心部位呈现不规则的裂纹或空洞，附近往往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。在纵向断口试片上呈现中心夹层高倍组织能观察到严重的非金属夹杂物，呈带状分布。残余缩孔一般出现在钢锭头部，也有出现在钢锭中部和尾部的，即二次缩孔

(2)疏松

1)一般疏松--在横向低倍试片上表现的特征是组织致密，呈分散的小孔隙和小黑点，孔隙多呈不规则的多边形或圆形，分布在除了边沿部分以外的整个断面上，一般疏松有时也表现为在粗大发亮的树枝状晶主轴及各轴间的疏松，疏松区发暗而轴部发亮，亮区与暗区腐蚀程度差别不大，所以不产生凹坑

2)中心疏松--在横向低倍试片上的中心部位呈集中的空隙和暗黑小点。纵向断口上呈轻微夹层。在显微镜下可以看到中心疏松处珠光体增多，这说明中心疏松处含碳量增多。中心疏松一般出现在钢锭头部和中部，和一般疏松的区别在于分布在钢材断面的中心部位而不是整个截面。通常含碳量越高的钢种，中心疏松就越严重

(3)偏析

1)方形偏析--在横向低倍试片上呈腐蚀较深的，由密集的暗色小点组成的偏析带，多为方框形，也有呈圆框形，因其形状与锭模形状有关，所以也称锭型偏析

2)点状偏析--在横向低倍试片上呈分散的、不同形状和大小的稍微凹陷的暗色斑点，斑点一般比较大，有时呈十字形、方框形或同心圆点状。在纵向断口试验上呈木纹状，即点状沿压延方向延伸的暗色条带。在显微镜下点状偏析处有硫化物和硅酸盐类非金属夹杂物这类缺陷多出现在钢锭上中部

3)树枝状偏析--在纵向低倍试片上，品干呈灰白色，晶间呈暗灰色，晶干常与纤维方向平行或有一定的角度。在横向低倍试片上呈树枝状组织，无一定规律。在与纵向低倍试片相同的部位作硫印试验表明，树枝状偏析处品间含硫量较高。在显微镜下树枝状偏析处呈不均匀的组织，即非金属夹杂物和较多的分布不均匀的珠光体，这说明枝状偏析不但有化学成分和杂质的偏析，而且含碳量也有较大的偏析。树枝状偏析是钢液结晶过程中不可避免的，只要钢液成分不均，就可能形成树枝状组织

(4)气泡

1)皮下气泡--在横向低倍试片上看，皮下气泡仅在试片边沿存在呈垂直于表面的或放射状的细裂纹，也有的呈圆形、椭圆形黑斑点。有的暴露在表面形成深度不大的裂纹，有的潜伏在皮下，在试片的表皮呈现成簇的、垂直于表皮的细长裂缝。纵向断口组织呈白色亮线条状组织。在显微镜下观察，可看到皮下气泡处脱碳现象严重。这种缺陷分布在钢材(坏)表皮下

2)内部气泡--在横向低倍试片上呈放射性的裂缝缺陷，裂缝的数量、长度和宽度都不固定，其形状有直的、弯的、无一定分布规律。在纵向断口上，沿纤维方向有非结晶构造的、颜色不同的细条纹夹层，在显微镜下观察，可见到内部气泡处有硫化物和硅酸盐类非金属夹杂物及裂纹。有些气泡在低倍试片上呈蜂窝状，称蜂窝气泡，有时分布在试片边缘处，但距钢材(坏)表面的距离均较大。内部气泡往往伴随点状出现在钢锭头部

(5)翻皮

在横向低倍试片上呈亮白色或暗黑色的弯曲细长带，形状不规则，般出现在试片的边缘处，也有的出现在内部，在翻皮附近有些分散的点状夹杂和孔隙。在纵向断口有气孔和夹层，在显微镜下观察，翻皮与正常组织交接处的组织细、含碳量低，翻皮处的片状珠光体增多，含有严重的非金属夹杂

(6)夹杂

1)金属夹茶--在横向低倍试片上可以看到带有金属光泽的，与基本金属组织不同的金属。纵向断口上呈条状组织。在显微镜下观察，金属夹杂与基体金属组织不同

2)非金属夹杂--在横向低倍试片上呈个别的、颗粒较大或细小成群的夹杂物。由于夹杂物性质不同，表现的特征也不同，有的呈白色或其他颜色的夹杂物，有的则被腐蚀掉，在试片上出现许多空隙或孔洞非金属夹杂物在断口上呈一种非结品构造的颗粒，有时为颜色不同的细条纹及块状，其分布无一定规律，有时出现在整个断口上，有时出现在局部或皮下。分布在钢材(坯)表皮下的夹杂称为皮下夹杂

(7)过烧

横向低倍试片的中心呈严重的夹杂偏析，并有不规则的裂纹，在钢坏的中间区沿着偏析带断裂，纵向断口呈石状断口。在显微镜下观察，有粗大晶粒，呈过热组织，在晶粒边界处有小裂纹。过烧一般产生在钢锭的中上部

(8)白点

在横向低倍试片上为不同长度的细小发纹，也称发裂，呈放射状或不规则状，但距表面均有一定距离。在纵向低倍试片上的白点呈锯齿形发纹并与轧制方向成一定角度。在纵向断口上，随白点的形成条件和折断面的不同，其形状也不同，有的是圆形，有的是椭圆形银色斑点或裂口

(9)裂纹

1)内部裂纹--在横向低倍试片上呈弯曲状或直裂状，如“鸡爪形或“人字形”。在横向断口上呈凹凸不平的“鸡爪形”或“人字形”裂纹，裂纹侧壁一般比较干净，有时也有氧化现象。在纵向断口上，由于热加工的影响，裂纹处呈光滑平面。在显微镜下观察，有的裂纹有脱碳现象。裂纹的形式很多，一般有锻裂和钢锭冷凝时由于热应力造成的裂纹。还有钢材(坏)加热、冷却不当造成的裂纹等。内部裂纹多出现在马氏体、莱氏体和具有双相组织的高速钢、高铬钢及高碳不锈耐热钢中。内裂的危害性极大，它破坏了金属的连续性，一旦发生内裂即应报废。这种缺陷通过再轧制一般不能焊合

2)轴心晶裂纹--横向低倍试片的轴心集位置有沿晶粒间裂开的-种形如蜘蛛网状的断续裂缝，也称蛛网状裂缝。严重时由于轴心向外呈放射状裂开。纵向断口呈宽窄不一的非结品构造的较光滑的条带，有时有夹渣或杂颗粒。在显微镜下观察，晶间裂纹处的夹杂物一般不严重个别情况下夹杂物的级别较高

3)矫直裂纹--这种裂纹是钢材在矫直过程中产生的，当钢材在缓冷或热处理后进行矫直时，一般不会发生裂纹。但是，如果精整工艺流程不合理，钢材未经热处理就矫直，则容易产生矫直裂纹

(10)脱碳

加热使钢材表面失去全部或部分碳量，造成钢材表面比内部的含碳量降低，称为脱碳。钢材表面的脱碳部分就称为脱碳层。钢材表面脱碳将大大降低表面硬度和耐磨性，并使轴承寿命和弹簧钢的疲劳极限降低因此，在工具钢、轴承钢和弹簧钢等标准中对脱碳层作了具体规定

(11)碳化物不均匀度

在高速钢及莱氏体型合金工具钢的钢锭冷凝过程中，由于实际冷却速度较快，温度继续下降时，剩余的钢液发生共晶反应，形成鱼骨状莱氏体，在钢中呈网状分布，这样形成的碳化物不均会分布就是通常所说的碳化物不均匀度。碳化物不均匀分布严重时，会引起轧件热处理后产生裂纹，并因含碳不均匀使刃具的热硬性、耐磨性下降，以及造成崩刃断齿等

(12)带状碳化物

含铬轴承钢钢锭在冷却时形成的结品偏析，在热轧时变形延伸而成的碳化物富集带，称为带状碳化物。钢锭中碳化物偏析越严重，其未经均匀化退火的热轧材中带状碳化物的颗粒和密集程度也就越大。严重的状碳化物会造成轴承零件等在淬火、回火后硬度和组织不均匀等缺陷在热轧前钢锭经过长时间的高温均匀化退火可以改善带状碳化物，但不能完全消除

(13)网状碳化物

过共析碳素钢、合金工具钢和含铬轴承钢等钢材在轧制后的冷却过程中，过剩的碳化物沿奥氏体品粒边界析出形成的网络，称为网状碳化物。钢的成分、终轧温度和冷却速度越慢，网状碳化物的析出就越严重网状碳化物可使钢的脆性增加，降低冲击性能并缩短轧制件的使用寿命。这种缺陷可以用正火的办法消除，球化退火也能使网状碳化物得到改善

(14)魏氏组织

亚共析钢因为过热而形成粗品奥氏体，在一定的过冷条件下，除了在原来奥氏体品粒边界上析出块状的铁素体外，还有从品界向品界内部生长的铁素体，称之为魏氏组织铁素体。严重的魏氏组织使钢的冲击度、断面收缩率下降，使钢变脆。这种缺陷可采用完全退火的方法使之消除

(15)带状组织

在热轧低碳结构钢材的显微组织中，铁素体和珠光体沿轧制方向平行成层分布的条带组织，统称为带状组织。带状组织使钢的力学性能呈名向异性，并降低钢的冲击韧度和断面收缩率。如18CrMnTi等低碳结松钢，如带状组织严重，就会降低零件的塑性、韧性、热处理时易产生变龙

(16)奥氏体钢中的α相

06Cr18Ni10、12Cr18N9等铬镍奥氏体型不锈钢，在生产中的实际冷却速度下呈奥氏体组织。但如果钢中铁素体形成元素(铬、钛、硅等的含量在上限，结晶偏析比较严重，钢中就可能出现相。在热加工时，铁素体相与奥氏体相的塑性是不同的，轧件内部产生较大的应力当轧制钢板或穿管时，轧件就发生局部撕裂。所以必须对板坏和管坏中的α相含量加以控制

孔眼

(1)气孔(气眼、气泡)

气孔是指在铸件内部、表面有大小不等的光滑孔眼。形状有圆的、长的及不规则的;有单个的，也有聚集成片的。颜色为白色或带一层暗色，有的覆有一层氧化皮

(2)缩孔

缩孔是指在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和薄断面交界处的内部或表面在铁液冷却时形成的收缩孔，其形状不规则，孔内粗糙不平，品粒粗大

(3)缩松

缩松是指在铸件内部微小而不连贯的缩孔聚集在一处或多处，晶粒粗大，各品粒间存在很小的孔眼。水压试验时渗水

(4)渣眼(夹渣)

渣眼是指在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着渣

(5)砂眼

砂眼是指在铸件内部和表面有充塞着型砂的孔眼

(6)铁豆

铁豆是指在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼

裂纹

(1)热裂

热裂是指在铸件上有穿透或不穿透的不规则的裂纹(主要是弯曲的)，并在裂纹处金属表皮氧化(有化色)

(2)冷裂

冷裂是指在铸件上有穿透或不穿透的较规则裂纹(主要是直的)，一般裂纹处金属表皮未氧化

(3)温裂(热处理裂纹)

温裂是指在铸件有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。温裂是由于气割、焊接或热处理不当所引起的

表面缺陷

(1)粘砂

粘砂是指在铸件表面上，全部或部分覆盖一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混合物(或化合物)，或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙

(2)结疤

结疤是指在铸件表面上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物

(3)夹砂(包砂)

夹砂是指在铸件表面上，有一层金属瘤状和片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂

(4)冷隔

冷隔是指铸件上有未完全融合的缝隙或凹坑，其交接面圆渭

铸件形状、尺寸不合格

(1)多肉(毛刺、披缝)

多肉是指铸件上有形状不规则的毛刺、披缝或凸出部分

(2)缺肉(浇不足)

缺肉是指由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件浇不足

(3)落砂(掉砂)

落砂是指由于砂型或砂芯大块脱落产生的，铸件产生多肉或缺肉

(4)抬箱(胀箱)

抬箱是指铸件由于金属液的压力，使上下型分离而造成的铸件外形及尺寸与图样不符

(5)错型(偏箱)

错型是指铸件的一部分或另一部分在分型面上错开，发生相对的位移

(6)错芯(偏芯)

偏芯是指由于砂芯的位置发生了不应有的变化，而引起铸件的形状和尺寸与图样不符

(7)变形(走样)

变形是指由于收缩应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符

(8)损伤(烧损)

损伤是指在打箱、搬运、清理或热处理时，损坏了铸件的完整性

(9)形状尺寸不合格

外形尺寸不合格是指由于其他原因引起的铸件形状、尺寸和质量不合技术条件

铸件成分性能不合格

(1)化学成分不合格

化学成分不合格是指铸件的化学成分不合技术条件

(2)金相不合格

金相不合格是指铸件的金相组织不合技术条件

(3)偏析

偏析是指同一铸件的化学成分、金相组织和性能不一致。多发生在厚壁铸件上

(4)过硬(白口)

铸件全部或局部过硬，有时断面呈白色，使铸件难以加工

(5)物理、力学性能不合格

铸件的物理和力学性能，如强度、硬度、伸长率、冲击吸收能量以及耐热、耐磨、耐蚀等性能不合技术条件