课程模块

培训内容

第一天上午

第一模块

夹具工装设计

一、夹具工装设计

1、加工工艺设计与夹具工装设计

2、工艺设计的方法和步骤

3、如何根据图纸设计加工工艺

4、专用夹具工装设计的基本要求

第二模块

夹具工装设计的基准定位及公差制定

二、夹具工装设计的基准定位及公差制定

1、夹具工装的定位基准选择及设计

2、GD&T及基准设计技术

3、定位的原理及重要性

4、工艺基准、定位基准及装配基准

5、CMM三坐标基准对齐测量

6、合理设计夹具工装的对刀原点

7、MMB、LMB、RMB基准修正的定位销的工装设计

8、对刀引导装置

第三模块

夹具工装的定位后的夹紧装置设计

三、夹具工装的定位后的夹紧装置设计

1、夹具工装中夹紧三原则

a)    不移动原则

b)    不变形原则

c)    不振动原则

2、定位与夹紧的区别

3、定心夹紧机构

4、电动电磁自夹紧机构

第四模块

夹具工装的公差技术与工件的尺寸公差要求关系

四、夹具工装的公差技术与工件的尺寸公差要求关系

1、制定夹具工装的公差的主要依据和基本原则

2、GD&T的14个公差控制方式在工装检具上的实现

3、MMC、LMC和RFS修正的几何误差

4、与工件装夹相关误差

5、夹具工装的制造误差

6、与加工相关的其它误差

7、夹具工装的总成图应该标注的尺寸、公差和技术要求

8、夹具的轮廓尺寸

9、夹具的配合公差的选择和公差等级

10、夹具各组元件间的相互位置和相关公差精度

11、夹具工装与刀具的联系尺寸

12、夹具与机床的联系尺寸

13、其它装配尺寸和制造使用方面的特殊要求

14、夹具工装的审核及验证

第一天下午

第五模块

夹具工装零件图纸制定

五、夹具工装零件图纸制定

1、夹具工装的总成图要求

2、夹具工装的元件图要求

第六模块

夹具工装的常用标准件的应用

六、夹具工装的常用标准件的应用

1、  1、数控机床工艺设置

2、  刀具基础

-      铣刀

-      车刀

3、  机床夹具常用标准件

4、  机床夹具的常用气动元件

5、  机床夹具常用的液压缸

第七模块

车床夹具设计实例

七、车床夹具设计实例

1、钻床夹具

a)    钻头工具衬套              b）压装衬套

c）钻床夹具案例

2、铣床夹具

a）铣床的类型                 b）刀具进给方向

c）铣床夹具的设计要点         d）专用夹钳设计

e）特殊夹钳                   f）平面铣夹具设计

g）铣槽孔夹具

3、车削夹具

a）标准卡盘                   b）面板

c）弹簧套筒夹头               d）圆柱衬套

e）芯轴                       f）车削夹具

4、磨床夹具

a）平面磨夹具                 b）圆柱磨夹具

5、拉床夹具

a）键槽拉床                   b）外表面加工拉床

第八模块

焊接工装的设计讨论和热身问题

八、焊接工装的设计讨论和热身问题

─    焊接工装的设计研发管理流程-各个APQP的阶段任务

─    几何公差GD&T图纸的理解

─    焊接工装设计实例分析

─    焊接工装的设计标准

第一天结束

第二天上午

第九模块

焊接工装设计原理– GD&T/检具公差原理设计

九、焊接工装设计原理– GD&T/检具公差原理设计

─    焊接工装与GD&T图纸– GD&T介绍

─    从GD&T设计图纸到焊接工装设计的重点

─    基准的建立

─    3-2-1原则

─    RPS/PLP定位（整车厂图纸的典型应用）

─    位置度

─    轮廓度

─    GD&T的高级应用分析

─    焊接工装的精度设计

─    焊接工装与过程质量SPC

第十模块

车身焊接工装上的基准方案典型应用与GD&T设计

十、车身焊接工装上的基准方案典型应用与GD&T设计

─    车门、侧围、地板、纵梁等

    设计基准

    工艺基准

    检测基准

    定位顺序

─    CMM检测原理操作介绍

第十一模块

焊接工装的公差分配

十一、焊接工装的公差分配

第十二模块

焊接工装的尺寸链分析

十二、焊接工装的尺寸链分析

焊接工装的图纸输出

第十三模块

焊接工装设计

十三、焊接工装设计

─    焊接工装的分类

─    焊接工装的组成

─    定位装置

─    夹紧装置

    夹紧装置的结构

    夹紧的工艺顺序

─    焊接工装基座

─    焊接工装支撑

第十四模块

焊接工装的尺寸链分析

十四、焊接工装应该考虑的问题

第二天下午

第十五模块

焊接工装的要求

十五、焊接工装的要求

─    操作高度

─    易操作性

─    避免干涉

─    操作者的位置

第十六模块

车身零件的硬点布置

十六、车身零件的硬点布置

第十七模块

焊接工艺和设备

十七、焊接工艺和设备

第十八模块

焊接工装的定位结构设计

十八、焊接工装的定位结构设计

─    固定定位销

─    可伸缩定位销

─    导向销

─    可调节定位支撑

─    调整垫片

第十九模块

焊接工装的评审

十九、焊接工装的评审

─    焊接工装的尺寸检查

─    焊机工装的评审清单

第二十模块

焊接部件的检具设计

二十、焊接部件的检具设计

第二十一模块

冲压件与车身焊接总成的生产管理和生产数据分析

二十一、冲压件与车身焊接总成的生产管理和生产数据分析

    车身焊接件的焊接工装设计案例

    检具工装设计的项目管理– 五个流程

─    项目定义

    描述项目的要求和目标

    全新项目，首次生产使用

    提高当前产线的产能使用：提高精度、节拍？

    相关零件是单独，还是系列化的？

─    收集分析信息

    零件图纸

    加工工艺

    设备技术要求

    设计清单

    零件的技术规范

    操作要求

    可用设备

    防误防错

─    多种备选方案的开发

─    最优方案的选择

    选取原则：成本、可靠性，模块化，通用性

─    启动设计

    使用标准件

    使用半成品零件

    公差的选取

    简化设计

    焊接工装案例分析

─    车身侧围焊接工装设计分析

─    车身地板焊接工装分析

─    车门内板焊接工装分析

    现场咨询和问答

    总结

第二天结束