邵氏硬度 10-20 的软质 TPE 常用于橡皮筋、密封胶条、柔性手柄等对柔韧性和回弹性要求高的产品。此类材料在反复拉伸测试中易出现疲劳寿命不足的情况，导致产品易断裂、耐久性差，可从 TPE 配方的分子结构、助剂体系、填料增强三方面改善这一问题。

 

一、优化基材结构

1. 选择高性能基材

选用星型结构的 SEBS（如 YH-602T）作为基础树脂。星型 SEBS 分子链呈多臂交联状，相比线型结构，其物理交联点分布更密集、均匀，能在拉伸过程中更有效地分散应力，减少局部应力集中，从而提升抗疲劳性能。

 

2. 调整配方降低硬度

减少 PP 用量：PP 作为补强树脂，过多会提升硬度和刚性，适当降低 PP 比例（可从常规 10%-15% 降至 5% 以下），削弱硬段网络强度，使材料更柔软。

 

提高充油率：增加石蜡油用量，白油渗入 SEBS 分子链间，降低分子间作用力，提升材料柔韧性和延展性。

 

混配低分子量 SEBS：混入 YH-688 等低分子量 SEBS，其链段短、流动性好，能填充在高分子量 SEBS 网络中，进一步降低体系硬度，同时改善加工性能 。

 

二、构建抗疲劳助剂体系

1. 主副抗氧剂协同防护

添加主抗氧剂（如受阻酚类 1010）和副抗氧剂（如亚磷酸酯类 168），主抗氧剂捕获自由基，副抗氧剂分解氢过氧化物，两者协同抑制 SEBS 分子链在拉伸过程中的氧化降解，延长材料使用寿命。

 

2. 引入氢化石油树脂

在配方中加入 3%-5% 的氢化石油树脂作为抗疲劳助剂。氢化石油树脂具有良好的相容性和内聚强度，能与 SEBS 形成稳定的网络结构。在拉伸过程中，它可吸收部分应力，延缓疲劳裂纹的萌生与扩展，同时提升材料的耐候性和耐老化性能。

 

三、填料增强改性

添加 2%-5% 经表面改性的填料，如纳米碳酸钙或短切玻璃纤维，不过，TPE的硬度随之提升，参考第一条降低TPE硬度。

 

1. 纳米碳酸钙

 

经偶联剂（如钛酸酯、硅烷偶联剂）表面处理后，与 TPE 基体的相容性大幅提高。纳米级尺寸使其能均匀分散在体系中，起到物理交联点的作用，增强分子链间的作用力，显著提升拉伸强度和抗撕裂性能。

 

2. 短切玻璃纤维

 

经硅烷偶联剂处理后短切玻璃纤维，与SEBS相容性好，具有高强度和刚性，能承担拉伸载荷，阻碍裂纹扩展。

 

在实际生产中，建议结合具体产品要求，通过实验测试调整配方参数，以达到最佳性能平衡。

 

来源：UTPE弹性体门户

关键词： 拉伸疲劳寿命