在整车开发过程中，主机厂对汽车零部件从模块到整车进行一系列的性能测试。对于汽车零部件来说，试验主要分为DV试验和PV试验。DV是验证零件设计是否满足要求，PV是验证零件供应商的生产是否满足设计要求，以及产线质量的稳定性。

 

1、DV试验

 

DV是设计验证测试，是验证产品设计是否符合规定的要求，预先生产或生产零部件的实物测试。

 

简单来说每个零部件在早期大规模量产之前，为了避免开发出来的零部件不满足要求导致的修改模具损失，通常都会做一个设计验证，就是DV试验。

 

1、验证时期：设计开发阶段中进行的测试

 

2、验证目的：对产品设计的验证，验证设计出来的产品符合标准要求

 

3、验证内容：主要是对前期设计的结构、材料、功能、性能等进行综合评估，同时暴漏设计过程中的问题点

 

4、验证对象：设计验证，可以是手工件，也可以是模具件

 

2、PV试验

 

PV是过程验证，主要工作是对产品的振动、“三高”的耐久、可靠性及稳定性等进行验证，验证产品使用批量生产工艺和工装进行生产的产品是否符合要求。

 

PV试验是批量生产零部件的实物测试，只有PV试验通过之后的零件再完成审核，才具备量产供货资格。

 

1、验证时期：正式生产阶段中进行的测试

 

2、验证目的：验证生产出的产品是否符合标准要求

 

3、验证内容：主要是对产品的振动、“三高”的耐久、可靠性及稳定性等进行验证

 

4、验证对象：产品验证，必须是产线上下来的模具件

 

3、主要区别

 

1、测试时期不同：DV试验：DV试验是在设计开发阶段中进行的测试

 

PV试验：PV试验是在正式生产阶段中进行的测试

 

2、主要工作不同：DV试验：DV试验的主要工作是对前期设计的结构、材料、功能、性能等进行综合评估，同时暴露设计过程中的问题点，并进行相应的整改。

 

PV试验：PV试验的主要工作是对产品的振动、耐久、可靠性及稳定性等进行验证。

 

3、测试对象不同：DV试验：DV试验的对象是车的手工件

 

PV试验：PV试验的对象是生产线下来的的模具件

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关键词： 汽车零部件