0 引言

紫外光固化涂料自20世纪60年代问世以来，在木材涂料领域得到广泛应用。根据相关报道，UV光固化木器涂料的使用量占木器涂料总量的四分之一，主要是由于其具有固化快、耗能低、易于生产、固化得到涂层性能好等优点。我国的紫外光固化涂料的技术发展基本与国际同步，形成了较为先进的研究体系。近年来，新型引发剂、活性稀释剂、及感光低聚物的研制取得了一些进展，提升了紫外光固化涂料的质量。未来光固化涂料在低黏度低聚物和活性稀释剂方面还要加大研究力度，继续降低光固化涂料中活性稀释剂的用量，改善部分活性稀释剂的毒性，解决光固化反应过程的厌氧性问题，在深层固化及有色涂层固化方面也需要取得更大突破，扩大紫外光固化涂料的应用领域。目前国内紫外光固化木器涂料分为以活性单体为稀释剂的紫外光固化木器涂料和以水为稀释剂的紫外光固化木器涂料两种，在地板和家具行业大量使用的多以活性单体为稀释剂的紫外光固化涂料为主。紫外光固化涂料产品的执行标准HG/T 3655-2012《紫外光（UV）固化木器涂料》和HG/T 5183-2017《水性紫外光（UV）固化木器涂料》，自发布实施以来，对促进紫外光（UV）固化涂料行业的技术进步起到了巨大的推动作用。由于行业的发展和进步，特别是目前广大消费者对产品安全性要求越来越高，对紫外光固化木器涂料标准的内容进行修订，尤其在产品性能要求方面进行提升，才能促进行业的发展进步。2022年5月工业和信息化部发文《关于印发2022年第一批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》（工信厅科函〔2022〕94号），批准了《紫外光（UV）固化木器涂料》行业标准修订的立项申请，项目计划编号：2022-0173T-HG。该标准目前已发布，新标准的发布号为HG/T 3655-2024《紫外光（UV）固化木器涂料》。

 

1 新标准的适用范围

修订后的标准以HG/T 3655—2012为主，整合了HG/T 5183—2017的内容，而HG/T 5183—2017适用于水性紫外光（UV）固化木器涂料，因此将“水性紫外光（UV）固化木器涂料”纳入修订后标准的适用范围。

 

2 新标准的产品分类

由于装饰板产品的市场日益扩大，将分类中的“家具等木器用面漆”改为“家具、装饰板等木器用面漆”。由于标准适用范围的变化，分类也随之变化，又分为“水性紫外光（UV）固化木器涂料和非水性紫外光（UV）固化木器涂料”。

 

3 新标准性能要求中项目的设置

这次修订对紫外光（UV）固化木器涂料设置了在容器中状态、细度、耐冻融性、贮存稳定性、固化性能、涂膜外观等22个项目，如表1所示。

表1  性能要求设置

对于其中争议较大的“铅笔硬度”项目，虽然在工作组讨论过程中有厂家反映UV涂料在玻璃板上的附着力不太好，可能会影响测试结果，但是木板是软底材，用来做“铅笔硬度”项目测试，结果也会有影响。因此验证试验的“铅笔硬度”项目的底材还是维持原标准中的玻璃板。在测试过程中除了1个样品可能由于底材的原因结果不太理想，其他14个样品均无明显变化，因此，本标准中的底材和指标均与原标准保持一致。

本标准与上一版HG/T 3655—2012《紫外光（UV）固化木器涂料》相比，本标准试验项目变化、试验方法变化、指标变化如下：

3.1 试验项目变化

由于修订后的标准整合了HG/T 5183—2017的内容，因此增加HG/T 5183—2017标准中的“耐冻融性”、“耐湿热性”、“耐冲击性”、“抗粘连性”项目。

为了验证地板涂料涂层经过高温高湿与低温环境中快速转变（如铺设地暖、早晚温差大的环境条件下），性能还可保持稳定。从而设置了“耐冷热冲击性”项目。

在施工过程中，同种涂料经过多次涂装，是否能保持基础原有的涂膜性能不发生改变。或产品一次施工后，颜色外观效果、理化性能不达标，需要返工修复，重新涂装一道（或者进行打磨后），重新涂装一道同样的产品，是否能与一次施工合格的产品指标达到一致。从而设置了“再涂性”项目。

3.2 试验方法变化

 本标准所设置项目基本全部采用国内或国外普遍采用的标准试验方法，科学严谨，具备可操作性、适用性。紫外光（UV）固化木器涂料的“贮存稳定性”项目已制定了方法标准，本标准修订时改为直接采用“贮存稳定性”的方法标准进行测试。耐冷热冲击性项目参照标准GB/T 4893.7—2013规定执行，同时考虑到产品实际测试结果的适用性，将测试条件进行了调整，结果更具普遍的参考性其余项目的测试方法变化是由于引用的方法标准进行了修订，而试验方法随之发生变化。

3.3 指标变化

由于市场对产品要求的提高，底漆的“细度”项目指标由“70或商定”改为：“50或商定”。

从验证试验结果可知，“耐磨性”项目结果小于等于0.010g的样品只有3个，占20%；“耐磨性”项目结果小于等于0.015g的样品有7个，占47%。HG/T 3655-2012《紫外光（UV）固化木器涂料》标准中“耐磨性”的指标为≤0.010g，而HG/T 5183-2017《水性紫外光（UV）固化木器涂料》标准中“耐磨性”的指标为≤0.015g，由于用途一样，将两个标准的指标进行统一，经工作组会议讨论和综合考虑，指标设置为“地板用面漆≤0.015g；家具、装饰板等木器用面漆≤0.015g或商定”。

 

4 底材变化

HG/T 3655-2012中使用的部分底材为浅色贴面胶合板，由于近几年的板材发展趋势以多层实木板、颗粒板、密度板居多，目前市面上购买浅色贴面胶合板难度较大，且浅色贴面胶合板容易变形，原标准中使用的底材贴面胶合板逐步被市场淘汰，紫外光（UV）固化木器涂料的主要功能是保护和装饰木器材料，因此我们在标准中使用的测试底材应尽可能符合实际情况，将原标准中的贴面胶合板改为多层实木板，并选择部分项目进行了验证试验，因此新标准中底材改为多层实木板。

 

5 结语

通过调研HG/T 3655-2012《紫外光（UV）固化木器涂料》和HG/T 5183-2017《水性紫外光（UV）固化木器涂料》在光固化行业内的使用情况，结合近年来对紫外光（UV）固化木器涂料的检测数据、标准的实际使用经验、行业的技术水平和行业发展趋势，再通过收集有代表性的产品进行验证试验，最终确定了标准的试验项目、试验方法和指标要求等技术内容。本标准修订时根据目前国内产品的技术水平状况和实际使用需求，同时结合目前我国技术现状和发展趋势来制定的，具有先进性和可操作性，所采用的试验方法基本为国内外通用的方法。该标准修订后，能够更好地推广紫外光固化涂料，加快代替高污染的溶剂型涂料。

 

来源：Internet

关键词： 水性紫外光(UV)固化木器