引语：“当120万台充电宝因自燃风险被召回，当民航客舱15秒内温度飙升至400℃，我们终于意识到——可靠性不是成本项，而是生存线。”

 

一、行业地震：百万人参与的“风险实验”

2025年6月，充电宝行业爆发史上最大规模召回：

规模空前：罗马仕召回49万台，安克创新召回71.3万台，总量超120万台；

连锁反应：北京多所高校禁用涉事产品，民航局紧急发布禁令——无3C认证、标识不清或被召回型号的充电宝，禁止登机；

残酷现实：截至7月3日，罗马仕仅回收16.2%问题产品，超40万台隐患设备仍在流通。

数据背后的致命风险：

民航局统计显示，2025年上半年充电宝起火事件同比激增100%，15起冒烟事故威胁数万旅客安全；

实验室模拟发现：劣质电芯在飞机起降时燃爆15秒内升温至400℃，释放氰化氢剧毒气体，高空巡航低压环境下短路风险增加300%；

市场监管总局抽查揭露：市售充电宝不合格率高达43.6%（65/149批次），安全防线几近失守。

 

 

二、解剖失效：三重系统性失控的警示

市场监管总局调查揭示，此次危机的根源是电池生产混入金属异物。但更深层的问题，指向产业链的全面失控：

1. 供应链黑洞：外包监管形同虚设

“安普瑞斯代工厂私自替换隔膜材料，厚度仅7μm（国标要求9-12μm）”

电芯供应商安普瑞斯将生产外包后，代工厂违规替换关键隔膜材料，导致电池正负极隔离失效；

下游品牌商罗马仕、安克创新对核心部件缺乏有效来料检验，供应链沦为“盲区”。

2. 认证体系失灵：3C防线被轻易洞穿

 安普瑞斯持有74张3C证书，但飞行检查发现其电解液材料与报备不符、关键工序参数不达标；

 尽管2023年8月起强制实施CCC认证，但电商平台公然售卖“3C标识贴”，认证沦为贴纸游戏。

3. 低价竞争反噬：成本压缩摧毁质量根基

罗马仕20000mAh充电宝售价压至69元，电芯成本占比从42%骤降至28%；

行业陷入“低价内卷→偷工减料→信任崩塌”的死亡循环。

 

三、破局之道：基于失效机理认知的可靠性工程

易瑞来 “基于失效机理认知的可靠性”理念，为行业提升产品可靠性提供了科学路径。传统质量管控大多停留在"现象-对策"层面，而"基于失效机理认知"的方法则深入至产品故障的"内因（产品自身的强度）-外因（承受的外部应力）"的物理化学本质。大量失效案例分析表明，电子产品70%以上的故障源于对产品失效机理认知不足，不知道、忽视或为降低成本而罔顾可靠性安全，不充分落实产品开发全生命周期中的物料可靠性、设计可靠性和生产工艺可靠性。 易瑞来通过五大技术平台实现理念落地：

技术平台	改善措施	充电宝应用场景
物料选型认证可靠性	加强电池电芯技术选型认证（参数规格、结构材料、测试验证、现场供应商管控）；加强供应商管控，建立“一芯一码”溯源机制	加强认证；避免金属异物诱发连锁热失控；杜绝隔膜减薄、电解液替换等PCN未充分认证的违规行为
设计可靠性	降额设计（如功率冗余）；加强过充短路等防护设计；电芯的结构优化设计等	避免金属异物诱发连锁热失控
生产可靠性管控	电芯焊接质量管控；硬件生产过程静电管控等	防止焊接不良、器件ESD损伤导致失效
可靠性测试验证	开展加速试验（HALT）、增加高空低气压模拟测试/仿真	复现飞机客舱极端环境风险
失效分析	溯源金属异物，闭环改进设计	破解电芯缺陷根因

 

四、未来已来：可靠性驱动的制造业革命

此次危机正倒逼行业深度变革：

政策升级信号明确：

工信部紧急修订《移动电源安全技术规范》，加严隔膜、电解液技术要求；

拟引入针刺测试、500次循环验证等车规级标准（如ISO 26262），淘汰“纸面合规”。

技术进化方向：

智能BMS系统：实时监控电芯健康状态

新材料替代：新材料走向市场，热稳定性优于锂电池；

区块链认证：3C信息上链杜绝贴牌，实现监管不可篡改。

企业生存法则重构：

“罗马仕停产裁员与安克创新‘以旧换新’的对比证明：可靠性是1，市场份额是0。”

建立企业级“可靠性红黑榜”，强制公示安全测试报告；

头部企业牵头制定严于国标的团体标准，中移动电源分会已行动。

结语：从“救火”到“防火”的制造哲学

易瑞来倡导的“基于失效机理认知的可靠性工程”，其价值不仅在于帮助企业规避可靠性风险，更在于推动行业从“被动善后”转向“主动防御”：

在电芯的微观世界里，隔膜厚度偏差1μm可能引发燃烧；

在产业链的宏观布局中，一次外包监管失职足以摧毁百亿品牌。

这场危机揭示的真理朴素而深刻：没有可靠性的繁荣，终将是劣质的泡沫。 当“中国制造”真正成为安全与可靠的代名词，才是制造业完成历史性跨越的时刻。

 

来源：伊瑞来可靠性工程

关键词： 充电宝 安全 可靠性危机