在钛合金锻件的生产中，表面氧化是个让人头疼的问题——不仅会降低金属利用率，还可能推高产品成本。如何让钛合金锻件在加热过程中少氧化甚至不氧化？今天就来分享几个经过实验验证的有效策略，帮你搞定这个生产“拦路虎”。

 

先搞懂实验背景：这些材料和方法是基础

研究中用BT3-1钛合金挤压棒坯做实验，锻前先把坯料表面处理得光洁如新，再放进电炉加热到950℃-980℃。同时，还拿BT20、OT4-1合金的板材，以及ПT7M合金的管材做对比，所有试样和模压坯料同步加热。最终用BT3-1合金成功压出了弯头、三通、四通等配件，为后续研究提供了扎实的实验基础。

 

策略一：预氧化处理，给坯料加层“隐形保护衣”

你知道吗？有没有做预氧化处理，坯料表面状态差别超大：

• 没做预氧化的坯料，表面是鱼鳞状纹理，摸起来粗糙不平；

• 做了预氧化的坯料，表面光滑平整，像被精心打磨过一样。

更妙的是，经过预氧化处理后，坯料表面的玻璃珐琅涂层特别好去除，给后续加工省了不少事。这一步看似简单，却能同时改善表面质量和辅助涂层处理，简直是“一举两得”。

 

策略二：优化表面处理，让锻件“塑性”更出色

表面层的状态（比如氧化处理、是否吸气）对锻件的机械性能影响很大，尤其是塑性。想提高塑性？这两个方法亲测有效：

• 喷砂处理：简单直接，能明显提升坯料的塑性，让锻件更“抗造”；

• 组合拳：预氧化+玻璃珐琅涂层：先做预氧化处理，再涂一层玻璃珐琅涂层，能进一步优化表层塑性，满足不同场景的性能需求。

 

策略三：选对加热方式，从源头减少氧化

加热是钛合金锻件生产的关键环节，选对方法能从根本上降低表面氧化风险：

普通电炉加热：控制好温度和时间是关键

如果用普通电炉加热，只要温度不超过同素异晶转变温度，而且保温时间在1小时以内，坯料表层一般不会明显吸气。之后用常规喷砂处理，就能轻松除去可能存在的吸气层，操作起来相对简单。

松散材料假液化层加热：效率高到“离谱”

这是一种超有潜力的加热方式，能让颗粒、气体和坯料表面的热交换效率飙升。实验显示，它的传热效率比强制对流式加热炉高出1.5个数量级，差不多和熔盐炉一样快！

快有什么好处？加热时间短了，坯料在高温下暴露的时间就少了，表面氧化的机会自然就降低了。同时，加热更快速均匀，还能提高生产效率和产品质量，简直是“一箭三雕”。

 

来源：钛想告诉你

关键词： 钛合金锻件 表面氧化