一、热熔胶基础特性与应用领域

热熔胶是胶粘剂的重要类别，核心特点包括 100% 固含量、无溶剂、环保无毒、快速固化，凭借这些优势，广泛应用于自动化包装、卫生用品、标签胶带、医疗医药、汽车内饰、建筑防水、家私家具、印刷装订、制鞋、服装等多个行业。

 

二、热熔胶的增粘核心问题

粘接力的重要性：对基材的粘接力是热熔胶最重要的性能指标之一，判断热熔胶是否合格，首要检测项目就是粘接力是否达标。

影响粘接力的因素：主要包括配方设计、粘接基理、基材处理等。

提升粘接力的关键方法：最常用的方式是在配方中加入增粘树脂，以此提升胶体的粘接性能。

 

三、增粘树脂的基础属性与要求

核心地位与作用：增粘树脂是热熔胶最关键的原材料，用量约占热熔胶总量的一半；其作用包括降低热熔胶的熔融粘度、提高对被胶接物的润湿性和初粘性、调整胶的耐热温度及晾置时间。

性能要求：需与热熔胶的基本聚合物具备良好相容性，对被黏物有良好粘附性，且在熔融温度下拥有良好的热稳定性。

 

四、增粘树脂的分类及特性

常用增粘树脂主要分为松香树脂、萜烯树脂、石油树脂三大类:

松香树脂：主要成分是树脂酸（占比 90% 以上），还含有少量脂肪酸及中性物质；用于热熔胶的松香树脂，通常是天然松香经甘油酯或季戊四醇酯酯化改性制成的低分子聚合物。

萜烯树脂：由 α- 蒎烯或 β- 蒎烯聚合而成；国内生产的萜烯树脂大多颜色较深、带有一定气味，稳定性较差，因此不适用于卫生用品行业。

石油树脂：大致可分为 C5 脂肪族石油树脂、C9 芳香族石油树脂、C5-C9 共聚石油树脂、双环戊二烯（DCPD）脂环族石油树脂、加氢改性石油树脂 5 大类；其软化点一般为 80-140℃，相对密度 0.970～0.975，相对分子质量小于 2×10³，不溶于水、易溶于有机溶剂，具有酸值低、粘合性好、耐水耐化学品、调节黏性效果佳、热稳定性好等特性；石油树脂的出现解决了天然松香和萜烯树脂来源有限、热稳定性差、价格昂贵、易老化的问题，且使用质量分数 60% 的石油树脂，就能达到松香树脂改性热熔胶的性能。

 

五、增粘树脂对热熔胶性能的影响

关键参数范围：当增粘树脂的相对分子质量在 300～2000、玻璃化温度在 0～70℃时，热熔胶的综合性能较好。

核心影响因素：相容性：增粘树脂与基体树脂间的相容性，是影响热熔胶内聚强度和粘接强度的最重要因素。

具体场景下的影响表现：

氢化脂环族树脂与橡胶相相容性良好，但与塑料相相容性较差；随着其含量增加，热熔胶的剥离强度和内聚力会提升，原因是氢化脂环族树脂在橡胶相中会形成聚集体。

在以 SBS 为基体的热熔胶中：C9 石油树脂加氢量为 0.7 时，与 PB 相相容性最好；加氢量低时，芳香树脂与 PS 相容性好，虽能使 SBS 热熔胶的高弹模量显著增加，但粘附性几乎为零；随着加氢量增大，SBS 热熔胶的粘弹性会越来越好；另外，当 C5 石油树脂用量为 50 份时，与 SBS 共混体系的相容性最佳，尤其与 PB 相相容性较好。

 

六、增粘树脂的选择标准

前提条件：必须与配方体系中其他原料完全相容，尤其是弹性体。

综合性能要求：理想的增粘树脂应具备分子量分布窄、带有极性、气味低、色泽浅、耐老化性能好、价格低廉等特点。

 

来源：UTPE弹性体门户

关键词： 热熔胶 配方设计 增粘技术