自粘保护膜自粘层的粘接性、无残胶性、耐老化性、透明性四大核心性能，既依赖 SEBS与 SEPS的基础物性，也需通过配方组分协同优化实现平衡。以下从SEBS/SEPS 关键物性要求和配方组分优化策略两方面展开明。

 

一、SEBS/SEPS 关键物性对自粘层性能的影响及要求

SEBS 与 SEPS 同属热塑性弹性体，核心结构为 “硬段（苯乙烯嵌段，PS）- 软段（SEBS 为 EB 段、SEPS 为 EP 段）” 嵌段共聚物，硬段提供力学强度与耐高温性，软段决定弹性与粘接基础，二者的物性参数直接主导自粘层性能表现。

1. 分子结构：软段类型决定基础性能差异

SEBS 与 SEPS 的核心区别在于软段化学组成，这一差异直接影响耐老化性、低温弹性与相容性，需根据应用场景选择：

SEBS软段为乙烯 - 丁烯（EB），弹性优异且与增粘树脂相容性好，成本相对较低，适合通用型自粘膜（如电子器件临时保护、家具保护膜）；

SEPS软段为乙烯 - 丙烯（EP），饱和结构更稳定，耐臭氧、耐紫外老化性更强，低温弹性也更优，适合户外用保护膜（如建筑玻璃、汽车外饰）或长期保护场景。

无论选择哪种基材，均需优先考虑线性嵌段结构—— 线性结构的软段更易与增粘树脂、操作油均匀相容，能形成更稳定的自粘体系，提升透明性与粘接一致性；而星型结构因硬段聚集度高，易导致体系相容性差、透明度下降，还可能使粘接层脆化。

2. 分子量（数均分子量 Mn）：平衡粘接性与无残胶性

分子量决定 SEBS/SEPS 的力学强度、加工流动性及与增粘体系的协同效果，是 “粘接力 - 无残胶” 平衡的核心参数，一般选中分子量基材：

低分子量（Mn=50,000-80,000）流动性好，易与其他组分混合均匀，低温自粘性突出，但力学强度低，长期高温（如＞60℃）下分子易迁移，残胶风险高，仅适合低粘型保护膜（如玻璃表面临时保护，剥离力＜50g/25mm）；

中分子量（Mn=80,000-120,000）力学强度与流动性达到最佳平衡，粘接力适中（剥离力 50-200g/25mm），分子迁移性低，无残胶性优异，是绝大多数通用型保护膜（如电子屏幕、塑料件保护）的首选；

高分子量（Mn＞120,000）力学强度高、耐蠕变性好，长期使用无残胶，但流动性差，需高温（＞180℃）加工，且与增粘树脂相容性差，易导致透明性下降、粘接力不足，仅适合高粘型或长期保护用膜（如金属板材保护，剥离力＞200g/25mm），且需搭配高相容性增粘树脂。

同时，分子量分布（PDI = 重均分子量 Mw / 数均分子量 Mn）需控制在1.5-2.5之间：PDI 过宽（＞3.0）会导致低分子量组分迁移，增加残胶风险；PDI 过窄（＜1.2）则加工流动性差，难以成型。

3. 苯乙烯（St）含量：调控硬度与粘接基础

苯乙烯嵌段（硬段）是 SEBS/SEPS 的 “物理交联点”，含量直接影响材料弹性、硬度及与软段的平衡：

低 St 含量（10%-15%）段占比高，弹性好、表面粘性强，但硬段交联不足，力学强度低，长期使用易变形，适合低硬度、高弹性自粘层（如柔性屏幕保护膜）；

中 St 含量（18%-25%）硬段与软段平衡，既保证足够的表面粘性（由软段贡献），又具备良好的力学强度和抗蠕变性（由硬段贡献），无残胶性最佳，适用于绝大多数通用型自粘保护膜；

高 St 含量（＞25%）硬段占比高，材料硬度大、弹性差，表面粘性弱，需搭配高活性增粘树脂才能满足粘接需求，适合高硬度、低粘性保护膜（如五金件防刮保护）。

需注意，SEPS 的 St 含量需略高于 SEBS（通常高 2%-3%）—— 因 SEPS 软段（EP）的极性低于 SEBS 软段（EB），需通过增加硬段含量补偿力学强度，避免粘接层过软导致残胶。

4. 二嵌段（PS - 软段）含量：控制表面粘性与迁移性

SEBS/SEPS 的分子结构中，除 “PS - 软段 - PS” 三嵌段外，还会存在少量 “PS - 软段” 二嵌段（无末端 PS 硬段），其含量对表面粘性和迁移性影响显著：

二嵌段含量低（＜5%）分子交联度高，力学强度好，分子迁移性低，无残胶性优异，但表面粘性不足，需依赖增粘树脂提升粘接力，适合高要求无残胶场景（如电子器件精密保护）；

二嵌段含量中（5%-10%）二嵌段可迁移至自粘层表面，补充粘性，减少增粘树脂用量，同时无明显迁移残胶风险，是通用型自粘层的理想选择，能平衡粘性与无残胶性；

二嵌段含量高（＞10%）表面粘性强，可降低增粘树脂添加量，但二嵌段无末端硬段，易长期迁移至被保护表面，导致严重残胶，仅适合一次性短期保护场景（如运输过程临时保护，使用时间＜7 天）。

因此，优先选择二嵌段含量5%-8% 的 SEBS/SEPS，可兼顾粘性与无残胶性。

5. 流动性（熔融指数 MI）：保障加工性与透明性

熔融指数（MI，测试条件：230℃/5kg）反映 SEBS/SEPS 的加工流动性，直接影响配方组分的混合均匀性（透明性关键）和成型效率：

MI 过低（＜5g/10min）：流动性差，增粘树脂、操作油难以分散均匀，易形成 “白点” 或 “条纹”，导致透明性下降；且需高温加工，可能引发树脂热老化；

MI 过高（＞20g/10min）：流动性过好，材料力学强度低，易发生分子迁移，残胶风险增加；

理想 MI 范围为8-15g/10min，既能确保加工时组分分散均匀（提升透明性），又能兼顾力学强度。

 

二、自粘层配方组分优化策略

SEBS/SEPS 为自粘层 “骨架”，需通过增粘树脂、操作油、抗氧剂、透明改性剂等组分协同，进一步优化四大核心性能。自粘层典型配方组成（质量占比）为：SEBS/SEPS（30%-40%）+ 增粘树脂（25%-40%）+ 操作油（20%-35%）+ 助剂（1%-5%）。

1. 增粘树脂：核心提升粘接力，需匹配基材相容性

增粘树脂通过与 SEBS/SEPS 软段相容，在自粘层表面形成 “粘性界面”，其类型、软化点直接影响粘接力和无残胶性：

（1）树脂类型选择：优先高相容性、低迁移型

加氢 C5 树脂与 SEBS/SEPS 的 EB/EP 软段相容性最优，粘接力中等，透明性好，且饱和结构耐老化性优、无残胶性佳，适合通用型、耐老化场景；

加氢 C9 树脂相容性良好，粘接力高，但透明性略差（易呈微黄色），耐老化性和无残胶性中等，适合高粘型保护膜；

加氢松香酯相容性中等（极性略高），粘接力中高，透明性好，但耐老化性和无残胶性一般，适合需提升粘接力的透明场景；

加氢萜烯树脂与 SEBS/SEPS 相容性优，粘接力中等，透明性和耐老化性突出，无残胶性佳，适合高透明、耐老化场景（如电子屏幕保护膜）。

需避免使用未加氢的不饱和树脂（如未加氢 C9、普通松香酯）—— 这类树脂易氧化变色，耐老化性差，且残留双键可能与基材反应，增加残胶风险。

（2）软化点与添加量控制

增粘树脂的软化点需控制在90-120℃：软化点低于 80℃的树脂分子量小，易迁移至表面导致残胶；高于 130℃的树脂相容性差，易影响透明性。

添加量需根据目标粘接力调整：

低粘配方（剥离力＜50g/25mm）：增粘树脂占比 25%-30%，避免过量导致粘性过强；

中粘配方（剥离力 50-200g/25mm）：增粘树脂占比 30%-35%，确保与 SEBS/SEPS 软段充分相容，形成稳定粘性界面；

高粘配方（剥离力＞200g/25mm）：增粘树脂占比 35%-40%，需搭配中高分子量 SEBS/SEPS（防止分子迁移），并添加 0.5%-1% 透明改性剂（如 POE 蜡），避免相容性下降导致透明性变差。

2. 操作油：调节硬度与流动性，需控制迁移性

操作油（石蜡油、环烷油、芳烃油）填充于 SEBS/SEPS 软段之间，可降低材料硬度、提升弹性，同时改善加工流动性，但油的类型和黏度是残胶控制的关键：

类型选择优先加氢石蜡油，其饱和结构与 SEBS/SEPS 相容性好，透明性高，耐老化性优，且分子量大、迁移性低；避免使用芳烃油 —— 其不饱和结构易氧化变色，耐老化性差，且极性低，易迁移导致残胶；

黏度要求40℃运动黏度需控制在200-500cSt：黏度低于 100cSt 的油流动性过强，易迁移至表面引发残胶；高于 800cSt 的油流动性差，难以与基材分散均匀，影响透明性；

添加量控制根据目标硬度调整，低硬度配方（Shore A＜30）油占比 30%-35%，中硬度配方（Shore A 30-50）油占比 25%-30%，高硬度配方（Shore A＞50）油占比 20%-25%，避免过软导致粘接层变形。

3. 抗氧剂：提升耐老化性，防止黄变与脆化

SEBS/SEPS 长期暴露于高温、紫外线下，软段易氧化降解，导致自粘层脆化、粘接力下降、黄变，需添加 “主抗氧剂 + 辅助抗氧剂” 复配体系：

主抗氧剂选择受阻酚类（如抗氧剂 1010、1076），可捕捉氧化自由基，抑制氧化链反应，添加量 0.2%-0.5%；

辅助抗氧剂选择亚磷酸酯类（如抗氧剂 168），可分解氢过氧化物，与主抗氧剂形成协同效应，添加量 0.3%-0.8%；

需避免使用高挥发性抗氧剂（如抗氧剂 264）—— 这类抗氧剂在加工或长期使用中易挥发，导致耐老化效果衰减，且挥发物可能污染被保护表面。

4. 透明改性剂：优化相容性，提升透明性

当配方中增粘树脂或操作油添加量较高，或使用高分子量 SEBS/SEPS 时，易因组分相容性下降导致透明性变差，需添加透明改性剂：

类型选择优先选择低分子量 POE 蜡（聚烯烃弹性体蜡）或氢化石油树脂蜡，这类改性剂与 SEBS/SEPS、增粘树脂相容性好，可改善组分分散均匀性，减少 “白点” 或 “雾度”；

添加量控制通常为 0.5%-2%，过量添加会导致粘接力下降或表面发粘，需根据实际透明性需求调整。

 

来源：UTPE弹性体门户

关键词： 自粘保护膜自粘层