塑料及弹性体制品注塑收缩率是绕不过的话题，直接影响到制品尺寸准确度和合格率。调节改性塑料与弹性体注塑件收缩率，需综合考量材料特性（结晶型 / 非结晶型、弹性体类型及分子量 ）、配方（填料、增塑剂等添加 ）和注塑工艺（温度、保压、冷却参数 ）。

 

一、常见塑料和弹性体的收缩率

常见塑料与弹性体注塑收缩率不同：

 

从上图可看出，结晶型塑料 PP、PE、PA ，因结晶过程分子有序排列，体积收缩显著，缩水率远高于非结晶型的 PS、ABS ；弹性体含软段，柔性大，冷却时分子链易滑移、聚集，收缩率普遍偏高 。

 

二、不同材料共混改性对收缩率影响

改性塑料：

SEBS、SBS 与 PP、PE、PS 共混，进行塑料改性或制备TPE、TPR，弹性体分子链可干扰基体塑料结晶，降低整体结晶度，进而减小收缩率 。且高分子量的 SEBS 或 SBS（如SEBS YH-503T、533、602T、604T、SBS 805E、792E ），分子链缠结作用强，限制分子链运动更明显，收缩率小于中低分子量原料 。

EVA发泡改性：

EVA发泡材料普遍应用在鞋材、包装领域。SEBS 均匀分散在 EVA 体系中时，使得分子链在冷却过程中更不容易发生过度收缩聚集， 降低 EVA 的结晶度，使共混发泡材料的收缩率减小。SEBS YH-688能在不充油时有较好流动性，特别适合改性EVA，除能降低注塑收缩率，还可防止发泡鞋底塌陷、断裂。

 

三、配方对收缩率的作用

配方成分是调节收缩率的关键。填料（如碳酸钙、滑石粉等 ）加入后，占据一定空间，限制塑料分子链收缩，可有效降低收缩率 ；增塑剂则增强分子链流动性，冷却时分子链更易自由收缩，会提高收缩率 ，配方设计需根据制品需求平衡二者比例。

 

四、注塑工艺参数调控

注塑过程中，料筒与模具温度、保压时间、冷却时长影响显著：

料筒与模具温度：料筒温度高，塑料熔体粘度低、流动性好，但冷却收缩时间长，收缩率增大；模具温度均匀性影响结晶（对结晶型塑料）和冷却速率，适当降低模具温度可加快冷却，减小收缩，但需避免温差过大导致内应力 。

保压时间：保压时间长，能补充熔体冷却收缩的体积，减小收缩率，但过长会使制品内应力增加，降低韧性和拉伸强度；需根据制品厚度、材料特性调整，保证补料充分又不过度 。

冷却时长：冷却不足，制品脱模后继续收缩，尺寸不稳定；冷却过长影响生产效率，需通过试验确定合理冷却时间 。

 

来源：UTPE弹性体门户

关键词： 塑料 弹性体 注塑收缩率