医用导管是一种连接人体内外或体内不同部位的管腔器械，应用于医疗诊疗领域，主要用于建立液体、气体或器械的输送通道。

核心用途有以下几种：

引流与减压

如导尿管、胃肠管、胸腔管

给药与营养支持

中心静脉导管输液，鼻胃管提供营养

介入诊疗操作

造影导管、胆道引流、气管插管

监测与采样

透析导管、微导管等

各种各式各样的医用导管是如何成型的呢，今天，就简单总结归类一下医用导管的后加工工艺，分享给同行朋友们，主要可以分为五类：

第一、成型类工艺

此成型非彼成型（导管本体的制造，如挤出成型）。

尖端熔头成型

通过加热软化导管端部，利用模具塑形为圆滑锥形，避免插入人体时操作组织，成型的质量主要是由温度控制和模具精度决定。

扩口成型（喇叭口）

使用类锥形加热块伸入管体端部，加热扩口形成喇叭状结构，便于连接，需要注意的是，扩口后需要通过预降温架构防止形变。

打孔工艺

在导管侧壁加工侧孔（如引流孔、注药孔）或显影孔，提升的是功能多样性，这里主要控制的是孔径精度与孔位的一致性。

第二、表面处理工艺

等离子体表面处理

通过N或O等离子体活化导管表面，一般是增强涂层附着力或直接改善亲水性或抗菌性，比如PP导管经处理后，触角从70度降至33度，亲水性得到显著的提升

超润滑涂层

涂覆聚氨酯丙烯酸酯+功能高分子（如PVP、透明质酸）的复合溶液，经紫外光与热固化形成低摩擦涂层，以减少组织损伤。

抗菌涂层

表面涂覆ε-聚赖氨酸或磷酸化纳米银，这是通过化学键合固定，来避免涂层脱落。

第三、印刷与标记工艺

刻度印刷

使用医疗级油墨在导管表面印刷刻度，耐酒精擦洗且无毒害，注意，丝印或移印后室温固化6~8小时

显影条印刷

含钡/钨粉的显影剂涂覆于导管特定的位置，从而实现在X光下显影定位

第四、组装与连接工艺

多腔管组装

将多个独立导管通过连接架/接头/手柄组合，外边可套TPU等亲水材料管体，以实现多功能集成。

导管焊接

热熔焊接分支导管与主管道，此时关键是连接处应密封无泄漏。

第五、精加工与检测

尖端倒角

通过机械打磨导管端部边缘，消除毛刺，提升使用舒适度

冷却定型

扩口或者热熔头后，立即用冷却模贴合定型，防止高温变形。

过程质检

一般是壁厚均匀性，外形及孔径尺寸公差，如果有涂层，还会对涂层进行附着力等检测。